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One Xtreme - Systeme
Roboze setzt mit der Xtreme Serie in Sachen Geschwindigkeit und Präzision neue Maßstäbe im Bereich des FDM 3D-Drucks. Zudem wird durch eine neue Extrudertechnologie das Verarbeiten von Superpolymeren wie PEEK ermöglicht.
Druckprozess
Die One Xtreme Systeme sind mit einem Vakuumsystem ausgestattet, das eine perfekte Ebenheit und Haftung der Bauteile während des Druckvorgangs gewährleistet. Somit werden manuelle Eingriffe reduziert und die Maßtoleranzen garantiert.
Schritt 1: Einfache Vorbereitung
Um die Haftung der Bauteile auf dem Druckbrett während des Druckprozesses zu garantieren, verwenden die One Xtreme Systeme Polymerfolien. Diese sind mit den aufgebrachten Materialien chemisch kompatibel, wiederverwendbar und werden vor Beginn des Drucks in wenigen Sekunden gewechselt.
Schritt 2: Automatisierter Druck
Das Roboze Beltless-System ermöglichst höchste Durckpräzision und -geschwindigkeit unter geringer Reibung. Mit der automatischen Kalibrierung der Z-Achse und der eigenständigen Filamentnachladung, ermöglichen die One Xtreme Systeme einen vollständig automatisierten Druckpozess.
Schritt 3: Mühelose Wartung
Der Filamenttrockner der One Xtreme Serie bereitet das Material vor, trocknet und erwärmt es, wodurch die Oberflächenqualität und mechanische Leistungsfähigkeit der Bauteile garantiert wird. Die automatisierten Motoren sind in der Lage, selsbtständig Fehler zu korrigieren. Somit wird die Wartung reduziert und die Langlebigkeit der Geräte erhöht.
Zentrale Vorteile
Industriefertige Ausstattung
Die mit Encodern ausgestatteten Motoren sind in der Lage, Fehler automatisch zu korrigieren und somit garantierte Toleranzen sicherzustellen.
UltraFAST-Profil
Das eigens für die One Xtreme-Systeme entwickelte UltraFAST-Profil ermöglicht eine doppelt so schnelle Produktion im Vergleich zu jedem Wettbewerber. Der Roboze One +400 Xtreme bietet zudem das UltraQUALITY-Profil, welches die digitalisierte Produktion von ultradetaillierten Bauteilen ermöglicht.
Höchste Präzision in Serie
Durch das patentierte Zahnradbewegungssystem von Roboze, dem sogenannten Beltless-System, ermöglicht One Xtreme die wiederholbare Produktion von präzisen Bauteilen in beständiger Qualität.
Vollständige Kontrolle
Die One Xtreme-Reihe ist mit Sensoren für die automatisierte Prozesskontrolle sowie die Erkennung möglicher Anomalien ausgestattet.
Anwendungen
Flugzeughalterungen
Besonders in der Luft-und Raumfahrtindustrie besteht die Herausforderung das Gewicht der Bauteile zu reduzieren, ohne diese in ihrer Leistungsfähigkeit zu beschränken. Unter Verwendung des Hochleistungsmaterials Carbon PEEK können Bauteile mit solchen Eigenschaften seriell gefertigt werden, wodurch eine Reduzierung von Gewicht, Kraftstoffverbrauch und CO2-Emissionen ermöglicht wird.
Bremssattelabdeckung
Mit den One Xtreme-Systemen können kostengünstig Kleinserien für die Automobilbranche hergestellt werden. Aufgrund des stabilen ABS Polymers halten diese Bauteile mechanischen Tests stand und können und können durch eine anschließende Bemalung personalisiert werden.
Zugbettabsenkung und - anhebung
Neben den eletrischen und mechanischen Anforderdungen an Bauteile der Eisenbahnindustrie, müssen diese ebenfalls in der Lage sein Lasten von über tausend Tonnen zu tragen. Mit einem wetterfesten und optimierten Bauteil aus Carbon PEEK können langfristig Energiekosten und der Kraftstoffverbrauch gesenkt werden.
Materialien
Referenzen
Was unsere Kunden sagen
“AM Pioneers hat uns bei der Entwicklung und Umsetzung von additiv gefertigten Bauteilen für unsere eigene Produktlinie unterstützt.”
Sebastian Dressel
General manager Sales & Projects - Bright Testing GmbH
„Mit dem Shop System von Desktop Metal können wir nun endlich den Metalldruck anbieten. Wir sehen ein großes Potenzial in dieser Technologie, mit der wir uns als Maschinenbauer spezialisieren und unsere Kunden mitnehmen möchten.“
Andreas Schirmer
Geschäftsführer - IFC
