Binder Jetting Technologien von Desktop Metal

• Skalierbare Produktion
  Das Binder Jetting Verfahren ist ermöglicht eine skalierbare Produktion durch schnelle Aufbauraten im Druckprozess. Im Gegensatz zu laserbasierten additiven Fertigungsverfahren werden die einzelnen Pulverschichten beim Binder Jetting nicht thermisch verschmolzen, sondern durch den gezielten Binderauftrag miteinander verbunden. Dadurch entstehen kurze Prozesszeiten und eine besonders produktive Bauteilherstellung. Anders als bei laserbasierten Systemen werden für den Druck der Grünkörper keine Stützstrukturen benötigt, wodurch eine enge Verschachtelung der Bauteile im Bauraum realisiert werden kann. Damit wird die Baufläche optimal genutzt und die Wirtschaftlichkeit der Produktion gesteigert.
• Keine Stützstrukturen
  Das Binder-Jetting-System eliminiert die Notwendigkeit von Stützstrukturen, da die Bauteile durch das umliegende lose Metallpulver in Position gehalten werden. Dadurch lassen sich viele unterschiedliche Geometrien im Baujob erzeugen.
• Flexibilität
  Das Binder Jetting Verfahren bietet die Möglichkeit der Verarbeitung einer breiten Palette an Werkstoffen, von Metallen, über Keramiken, bis hin zu Verbundwerkstoffen

Im Binder Jetting Verfahren lassen sich Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe verarbeiten. Folgende Legierungen lassen sich auf den Anlagen verarbeiten:

• Metalle: Edelstahl 316L (1.4404), 17-4 PH (1.4542), M2 (1.3343), CoCrMo, IN625 (2.4856), IN718 (2.4668), WC-Co
• Keramiken: Aluminiumoxid (Al₂O₃), Siliziumkarbid (SiC), Borkarbid (B₄C)
• Verbundwerkstoffe: Bronze Infiltration von 420 (1.4021), 316L (1.4404) und Welche Vorteile bietet Metal Binder Jetting gegenüber MIM? Wolfram (engl. Tungsten)

Metal Binder Jetting gehört zum Binder Jetting Verfahren und beschreibt die Verarbeitung von metallischen Werkstoffen.

• Binder Jetting = Oberbegriff für das Verfahren mit verschiedenen Materialien
• Metal Binder Jetting = spezialisierte Variante für die Herstellung von Metallbauteilen mit anschließender Sinterung

Ein großer Vorteil des Metal Binder Jetting ist die enorme Designfreiheit. Komplexe Geometrien, Hinterschneidungen, filigrane Strukturen oder innenliegende Kanäle lassen sich ohne Stützstrukturen realisieren – etwas, das mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich ist.

Ja. Bauteile aus dem Binder Jetting Prozess können mit etablierten Verfahren weiterveredelt werden, z. B.:

• Mechanische Bearbeitung
• Elektropolieren
• Galvanisieren

Grundsätzlich ist die erzielbare Dichte der Bauteile immer vom Ausgangsmaterial abhängig.

Mit gängigen Edelstählen wie Edelstahl 316L (1.4404), 17-4 PH (1.4542) lässt sich nach dem Sintern eine Dichte von bis zu 98 % erzielen, vergleichbar mit gegossenen Metallteilen. Die mechanischen Eigenschaften machen Binder Jetting zu einer zuverlässigen 3D Druck Technologie für Endanwendungen.

Metal Binder Jetting wird unter anderem eingesetzt in:

• Forschung und Entwicklung – Materialentwicklung zu neuen Werkstoffen
• Medizintechnik – medizinische Greifer und Implantate
• Energiesektor – Hydraulikanwendungen aus Metall und Katalysatoren aus SiC und Graphit
• Werkzeugindustrie – Werkzeuge aus Hartmetall oder Werkzeugstahl
• Verteidigungsindustrie – Schutzlösungen aus Keramik oder Waffenteile aus Metall

Binder Jetting entwickelt sich zunehmend zu einer Schlüsseltechnologie für Hochleistungswerkstoffe jenseits klassischer Metallanwendungen. Besonders im Bereich technischer Keramiken und Kohlenstoff zeigt sich das enorme Innovationspotenzial.

Ob in der Raumfahrt, der Verteidigung oder der Energietechnik – die Kombination aus Designfreiheit, Materialperformance und Skalierbarkeit macht das Verfahren zu einem wichtigen Baustein zukünftiger industrieller Entwicklungen.

Desktop Metal kombiniert industrielle Produktivität mit hoher Materialflexibilität und automatisierten Prozessketten. Unternehmen, die einen Binder Jetting Drucker kaufen möchten, profitieren von einem breiten Portfolio, hoher Prozessstabilität und langjähriger Erfahrung im industriellen Metall-3D-Druck.

Als offizieller Partner von Desktop Metal unterstützen wir Unternehmen in der DACH-Region dabei, den passenden Binder Jetting Drucker zu kaufen und erfolgreich in bestehende Fertigungsprozesse zu integrieren. Dabei gehen wir wie folgt vor:

• 1 Schritt – Klärung Anforderungsprofil – In einem ersten Gespräch erfassen wir gemeinsam alle relevanten Informationen zu Ihren Anforderungen. Ziel ist es, eine erste Einschätzung zur technischen Machbarkeit Ihrer Anwendung im Binder-Jetting-Verfahren zu ermöglichen.
• 2. Schritt – Potenzialanalyse – Auf Basis Ihrer Anforderungen führen wir eine Bauteil- und Kostenanalyse für das geeignete Binder-Jetting-System des Herstellers durch. Diese Analyse gibt Ihnen einen transparenten Überblick über mögliche Stückkosten sowie technische Optimierungspotenziale. Dabei zeigen wir Ihnen auf, wie durch gezielte Anpassungen – insbesondere im Design für die additive Fertigung – die Potenziale der Technologie optimal ausgeschöpft werden können.
• 3. Schritt – Fertigung eines Musterteils – Im nächsten Schritt fertigen wir ein Musterbauteil entsprechend der erarbeiteten Designoptimierungen auf einem unserer Binder Jetting Systeme im eigenen Maschinenpark in Esslingen an. So erhalten Sie eine realitätsnahe Validierung der technischen Umsetzung.
• 4. Schritt – Kauf und Implementierung Binder Jetting Drucker – Nach erfolgreicher Validierung und Kauf des Binder Jetting Druckers übernehmen unsere Servicetechniker anschließend die Installation der Anlage vor Ort und begleiten Sie bei der Inbetriebnahme sowie im laufenden Betrieb mit technischer Beratung.

Sie möchten einen industriellen Binder Jetting Drucker kaufen oder prüfen, ob die Technologie für Ihre Bauteile geeignet ist? Unsere Experten für Desktop Metal Systeme unterstützen Sie von der ersten Machbarkeitsanalyse bis zur Serienproduktion.