1. Skalierbare Produktion
   Das Binder Jetting Verfahren ist ermöglicht eine skalierbare Produktion durch schnelle Aufbauraten im Druckprozess. Im Gegensatz zu laserbasierten additiven Fertigungsverfahren werden die einzelnen Pulverschichten beim Binder Jetting nicht thermisch verschmolzen, sondern durch den gezielten Binderauftrag miteinander verbunden. Dadurch entstehen kurze Prozesszeiten und eine besonders produktive Bauteilherstellung. Anders als bei laserbasierten Systemen werden für den Druck der Grünkörper keine Stützstrukturen benötigt, wodurch eine enge Verschachtelung der Bauteile im Bauraum realisiert werden kann. Damit wird die Baufläche optimal genutzt und die Wirtschaftlichkeit der Produktion gesteigert.
2. Keine Stützstrukturen
   Das Binder-Jetting-System eliminiert die Notwendigkeit von Stützstrukturen, da die Bauteile durch das umliegende lose Metallpulver in Position gehalten werden. Dadurch lassen sich viele unterschiedliche Geometrien im Baujob erzeugen..
3. Flexibilität
   Das Binder Jetting Verfahren bietet die Möglichkeit der Verarbeitung einer breiten Palette an Werkstoffen, von Metallen, über Keramiken, bis hin zu Verbundwerkstoffen

Im Binder Jetting Verfahren lassen sich Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe verarbeiten. Folgende Legierungen lassen sich auf den Anlagen verarbeiten:

• Metalle: Edelstahl 316L (1.4404), 17-4 PH (1.4542), M2 (1.3343), CoCrMo, IN625 (2.4856), IN718 (2.4668), WC-Co
• Keramiken: Aluminiumoxid (Al₂O₃), Siliziumkarbid (SiC), Borkarbid (B₄C)
• Verbundwerkstoffe: Bronze Infiltration von 420 (1.4021), 316L (1.4404)

Metal Binder Jetting gehört zum Binder Jetting Verfahren und beschreibt die Verarbeitung von metallischen Werkstoffen.

• Binder Jetting = Oberbegriff für das Verfahren mit verschiedenen Materialien
• Metal Binder Jetting = spezialisierte Variante für die Herstellung von Metallbauteilen mit anschließender Sinterung

Im Vergleich zum klassischen MIM bietet Metal Binder Jetting entscheidende Vorteile:

• Keine Werkzeugkosten: dadurch kostengünstige Produktion bei Stückzahlen von 1 bis 10.000 Teilen
• Verkürzung Time-to-Market: Produktion eines iterativ optimierten Bauteils innerhalb 2 bis 3 Wochen – die Herstellung eines Serienwerkzeugs  dauert 5-6 Monate
• Geometrisch komplexe Metallteils: keine Stützstrukturen, daher hohe Designfreiheit und Felixibilität bei der Gestaltung

Ein großer Vorteil des Metal Binder Jetting ist die enorme Designfreiheit. Komplexe Geometrien, Hinterschneidungen, filigrane Strukturen oder innenliegende Kanäle lassen sich ohne Stützstrukturen realisieren – etwas, das mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich ist.

Ja. Bauteile aus dem Binder Jetting Prozess können mit etablierten Verfahren weiterveredelt werden, z. B.:

• Elektropolieren
• Galvanisieren
• Mechanische Bearbeitung

Grundsätzlich ist die erzielbare Dichte der Bauteile immer vom Ausgangsmaterial abhängig.
Mit gängigen Edelstählen wie Edelstahl 316L (1.4404), 17-4 PH (1.4542) lässt sich nach dem Sintern eine Dichte von bis zu 98 % erzielen, vergleichbar mit gegossenen Metallteilen. Die mechanischen Eigenschaften machen Binder Jetting zu einer zuverlässigen 3D Druck Technologie für Endanwendungen.

Metal Binder Jetting wird unter anderem eingesetzt in:

• Forschung und Entwicklung – Materialentwicklung zu neuen Werkstoffen
• Medizintechnik – medizinische Greifer und Implantate
• Energiesektor – Hydraulikanwendungen aus Metall und Katalysatoren aus SiC und Graphit
• Werkzeugindustrie – Werkzeuge aus Hartmetall oder Werkzeugstahl
• Verteidigungsindustrie – Schutzlösungen aus Keramik oder Waffenteile aus Metall

Binder Jetting entwickelt sich zunehmend zu einer Schlüsseltechnologie für Hochleistungswerkstoffe jenseits klassischer Metallanwendungen. Besonders im Bereich technischer Keramiken und Kohlenstoff zeigt sich das enorme Innovationspotenzial.
Ob in der Raumfahrt, der Verteidigung oder der Energietechnik – die Kombination aus Designfreiheit, Materialperformance und Skalierbarkeit macht das Verfahren zu einem wichtigen Baustein zukünftiger industrieller Entwicklungen.

Als 3D-Druck Reseller von Desktop Metal in der DACH-Region unterstützen wir Sie beim Kauf des passenden Binder Jetting Systems für Ihre Anwendung. Dabei gehen wir wie folgt vor:

• 1. Schritt – Klärung Anforderungsprofil – In einem ersten Gespräch erfassen wir gemeinsam alle relevanten Informationen zu Ihren Anforderungen. Ziel ist es, eine erste Einschätzung zur technischen Machbarkeit Ihrer Anwendung im Binder-Jetting-Verfahren zu ermöglichen.
• 2. Schritt – Potenzialanalyse – Auf Basis Ihrer Anforderungen führen wir eine Bauteil- und Kostenanalyse für das geeignete Binder-Jetting-System des Herstellers durch. Diese Analyse gibt Ihnen einen transparenten Überblick über mögliche Stückkosten sowie technische Optimierungspotenziale und unterstützt Sie dabei, das wirtschaftlich und technisch passende System zu kaufen. Dabei zeigen wir Ihnen auf, wie durch gezielte Anpassungen – insbesondere im Design für die additive Fertigung – die Potenziale der Technologie optimal ausgeschöpft werden können.
• 3. Schritt – Fertigung eines Musterteils – Im nächsten Schritt fertigen wir ein Musterbauteil entsprechend der erarbeiteten Designoptimierungen auf einem unserer Binder Jetting Systeme im eigenen Maschinenpark in Esslingen an. So erhalten Sie eine realitätsnahe Validierung der technischen Umsetzung.
• 4. Schritt – Kauf und Implementierung der Technologie – Nach erfolgreicher Validierung entscheiden Sie sich, das System zu kaufen. Unsere Servicetechniker übernehmen anschließend die Installation der Anlage vor Ort und begleiten Sie bei der Inbetriebnahme sowie im laufenden Betrieb mit technischer Beratung.