Desktop Metal ist führend im Bereich des 3D Drucks von Metall und Carbon und meistert aktuelle Herausforderungen wie Geschwindigkeit, Kosten und Qualität.

System

Fiber TM

Carbon

Drucken Sie Bauteile mit besonderen mechanischen Eigenschaften mit dem einzigartigen Tape Verfahren

Fiber™ bietet den Anwendern eine außergewöhnliche Teilequalität und eine breite Palette von Materialien für die Luft- und Raumfahrt und die Industrie – und das alles auf einem benutzerfreundlichen Desktop-Drucker. Die außergewöhnliche Leistung von Endloskohlenstofffasern mit der Einfachheit des FFF-Drucks, um Hochleistungsteile zu produzieren, die stärker als Stahl und leichter als Aluminium sind und in den härtesten Umgebungen bei bis zu 250 ºC kontinuierlich arbeiten können. Endlos-Kohlefaser- oder Glasfaserbänder werden entlang kritischer Belastungspfade in einem Prozess namens Micro Automated Fiber Placement (µAFP) aufgebracht. Lagen von hochbelasteten Endlosfaserbändern werden laminiert, um dichte, verstärkte Abschnitte zu bilden, die mehr als dreimal so stark sind wie Stahl und nur ein Fünftel des Gewichts haben (bis zu 2.400 MPa Zugfestigkeit und <1,5 g/cc).

Durch die Verwendung von Endlosfaserbändern mit bis zu 12k Kohlenstofffasern oder E-Glasfaserverstärkung, bis zu 60 % Faservolumenanteil und einer außergewöhnlichen Harzimprägnierung kann Fiber™ eine Endlosfaserverstärkung mit weniger als 1 % Porosität erzielen. Lagen von kontinuierlichen Kohlenstofffasern oder Glasfaserbändern werden über µAFP aufgetragen. Der Benutzer kann die Faserausrichtung für eine maximale Abdeckung automatisch optimieren oder den Expertenmodus aktivieren, um die Ausrichtung für bestimmte Belastungsbedingungen anzupassen.Fiber™ druckt mit zwei Druckköpfen – einem für Endlos-Kohlefaser oder Glasfaser-uAFP-Band und einem für geschnittene Kohlefaser oder glasfaserverstärktes FFF-Filament. Der Drucker ist auf Vielseitigkeit ausgelegt und unterstützt eine breite Palette von faserverstärkten Verbundwerkstoffen für eine Vielzahl von Anwendungen von der Unterhaltungselektronik bis zur Automobilindustrie.

Studio System TM

Metall

Bürofreundliche Herstellung von Metallteilen für Prototypen und Kleinserien

Die Herstellung komplexer, leistungsstarker Metallteile war noch nie so einfach. Mit dem bahnbrechenden zweistufigen Prozess, den trennbaren Trägern der nächsten Generation und einem softwaregesteuerten Arbeitsablauf macht das Studio System 2 die Herstellung kundenspezifischer Metallteile einfacher als je zuvor. Das Studio System 2 ermöglicht die zweistufige Verarbeitung mit einer vollständig überarbeiteten Materialbibliothek. Dank neuer Materialrezepturen können die gedruckten Teile direkt in den Ofen gelegt werden, ohne dass die typische Lösungsmittel-Entbindungsphase erforderlich ist. Das Ergebnis ist ein einfach zu handhabender zweistufiger Prozess, bei dem man fast keine Hände mehr braucht. Sie müssen kein Metallurgie- oder Maschinenexperte sein, um komplexe Metallteile herzustellen. Mit unserer Fabricate-Software, die im Studio System 2 enthalten ist, werden alle Aspekte der Teileerstellung – vom Drucken bis zum Sintern – automatisiert.

Die Software skaliert Ihr Teil automatisch, richtet es aus, damit es erfolgreich gedruckt und gesintert werden kann, erzeugt trennbare Halterungen und wendet eine fachkundige Metallurgie an, um die Herstellung zu optimieren. Laden Sie einfach Ihr Design hoch und folgen Sie der integrierten Benutzeroberfläche für eine schrittweise Anleitung. Das Studio System 2 verfügt über Desktop Metals Technologie der zweiten Generation für trennbare Stützen, die automatisch Nähte in den Stützstrukturen erzeugt und ein neu formuliertes keramisches Grenzflächenmaterial zwischen der Stützstruktur und dem Teil druckt, so dass die Teile leicht von Hand entfernt werden können. Dank der benutzerfreundlichen Hardware des Studio System 2 müssen Sie weniger Zeit für die Verwaltung der Geräte aufwenden und haben mehr Zeit für die Konstruktion und Fertigung von Teilen. Wechseln Sie die Druckköpfe mit einem Knopfdruck, und wechseln Sie die Materialien schnell mit einem nachfüllbaren Patronensystem, das es dem Benutzer ermöglicht, das Material während der Druckaufträge einfach zu laden und überschüssiges Material sicher zu lagern.

Shop System TM

Metall

Serienfertigung von Metallteilen in Gussqualität

Das Shop System™ wurde mit Blick auf die moderne Maschinenwerkstatt entwickelt und fügt sich nahtlos in Ihren Arbeitsablauf ein. Produzieren Sie Teile mit überlegener Oberflächengüte und Auflösung im Vergleich zu laserbasierten 3D-Drucksystemen zu einem Bruchteil der Kosten. Das Shop System™ enthält alle Geräte, die Ihre Werkstatt benötigt, um mit dem Binder Jetting zu beginnen – vom Druck bis zum Sintern. Und mit einer Reihe von Bauvolumen-Konfigurationen (4L, 8L, 12L und 16L) ist das Shop System™ so konzipiert, dass es sich dem Durchsatz Ihrer Werkstatt anpasst. Das Shop System™ enthält alle Geräte, die Ihre Werkstatt benötigt, um mit dem Binder Jetting zu beginnen – vom Druck bis zur Sinterung. Und mit einer Reihe von Bauvolumen-Konfigurationen (4L, 8L, 12L und 16L) ist das Shop System™ so konzipiert, dass es sich an den Durchsatz Ihrer Werkstatt anpassen lässt.

Die mit dem Shop System™ gedruckten Teile liegen vollständig im Pulverbett und verfügen über von Hand abnehmbare Sintervorrichtungen. Vermeiden Sie die stundenlange Bearbeitung von Stützstrukturen, die für laserbasierte 3D-Drucksysteme typisch sind, und erhalten Sie stattdessen kundenfertige, nahezu endkonturierte Teile direkt aus dem Ofen. Mit einer schlüsselfertigen, durchgängigen 3D-Drucklösung können Sie schnell loslegen. Das Shop System™ verfügt über von Desktop Metal entwickelte Pulver und Verarbeitungsparameter, die für eine außergewöhnliche Teilequalität optimiert sind und eine Wiederholbarkeit von Teil zu Teil gewährleisten. Nutzen Sie den 3D-Druck, um die Leistung Ihres Unternehmens zu steigern. Drucken Sie mühelos Metallteile für den Endgebrauch mit der Qualität, Oberflächengüte und den Toleranzen, die für eine Koexistenz mit der maschinellen Bearbeitung erforderlich sind. Mit einem Hochgeschwindigkeitsdrucksystem mit einem Durchgang produziert das Shop System™ hochwertige Metallteile mit bis zu 10-facher Geschwindigkeit im Vergleich zu Laser-Pulverbett-Schmelzsystemen⁴, d. h. Sie können bis zu Hunderte oder Tausende von Metallteilen pro Tag in 3D drucken.

Production System TM

Metall

Hochgeschwindigkeitsdruck von Metallteilen für die Massenproduktion

Dank des hochauflösenden 3D-Drucks und des einheitlichen Druckbetts kann das Production System™ dichte, qualitativ hochwertige Teile herstellen, die auch den anspruchsvollsten Anwendungen gerecht werden. Mit einer nativen Auflösung von 1.200 x 1.200 dpi und Schichthöhen von nur 50 µm ist das Production System™ ein Präzisions-Binder-Jetting-System, das 3D-Druckteile mit hervorragender Oberflächengüte und unglaublich feinen Merkmalen herstellen kann. Die firmeneigene Technologie der konstanten Wellenverteilung sorgt dafür, dass während des Drucks eine gleichmäßige Pulverwelle vor der Verdichtungswalze aufrechterhalten wird, wodurch die Gleichmäßigkeit der Dichte im gesamten Pulverbett verbessert wird. Das Ergebnis ist eine größere Konsistenz der Teile innerhalb jedes Druckvorgangs und von Druck zu Druck. 3D-Drucken Sie kundenfertige Teile mit einer Dichte von bis zu 99 % oder mehr, ohne dass eine Füllung oder ein Lösungsmittel-Debindungsschritt erforderlich ist.

Mit gussähnlichen Eigenschaften eignen sich Production System™-Teile für anspruchsvolle Anwendungen, bei denen die Festigkeit entscheidend ist. Durch die Verwendung kostengünstiger MIM-Pulver (Metal Injection Moulding), den 3D-Hochgeschwindigkeitsdruck und die Möglichkeit, viele Teile in einem einzigen Bauvorgang dicht zu verschachteln, sind die Teilekosten wettbewerbsfähig mit denen herkömmlicher Massenproduktionstechniken. Das Production System™ verwendet dieselben kostengünstigen Pulver, die auch in der MIM-Industrie verwendet werden, und ermöglicht den Kunden den Zugang zu einer etablierten Pulver-Lieferkette mit der für die Massenproduktion erforderlichen Größe und einer Vielzahl von leicht verwendbaren Legierungen. Bis zu 99 % oder mehr des losen Pulvers, das während des Prozesses zurückgewonnen wird, kann recycelt werden, was zu weiteren Kosteneffizienzen führt und gleichzeitig den Abfall reduziert. Mit der bidirektionalen Single Pass Jetting™ (SPJ)-Drucktechnologie des Production System™ können bis zu Zehntausende von Teilen pro Tag gedruckt werden.