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Die Fertigungsbranche ist ständigem Wandel ausgesetzt: unsichere Lieferketten, hohe Material- und Lagerkosten sowie sich ändernde Kundenbedürfnisse erschweren die zuverlässige Produktion von Metal Injection Molding Bauteilen. Der 3D-Druck bietet als am schnellsten wachsende Fertigungstechnologie die Möglichkeit, diese Hürden zu umgehen und die Produktion nicht nur flexibler, sondern auch effizienter zu gestalten. Wir arbeiten mit marktführenden Herstellern für Metall 3D-Drucker zusammen, um das passende System für Ihre Anwendung zu finden.
Fertig für die Fertigung
Herstellersysteme, die wir perfekt auf Ihre Anforderungen abstimmen.
Fit für die Zukunft
mit dem passenden 3D-Druck-System für Ihre Anwendung.
Unsere Hersteller
ARC Impact
Spezialisiert auf die Entwicklung und Herstellung von Metall 3D-Drucker bietet ARC Impact (ehemals Desktop Metal) hochinnovative Lösungen zu Additiven Fertigung von Metal Injection Molding Komponenten. Die Systeme zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Druckgeschwindigkeit und Kosteneffizienz aus. Dabei legt ARC Impact (ehemals Desktop Metal) hohen Wert auf die mühelose Bedienung und Integration der Systeme in bestehende Produktionsumgebungen.
Boston Micro Fabrication
Boston Micro Fabrication (BMF) ist der führende Hersteller von Mikro 3D Druck für die Industrie. BMF wendet eine innovative Technologie namens Mikropräzisions-Stereolithografie (PμSL) an, die mit einem UV-Lichtblitz die schnelle Photopolymerisation einer Schicht flüssigen Polymers mit Auflösungen im Mikrobereich ermöglicht.
3D Ceram
3DCeram Sinto: 3D-Druck-Technologie für technische Keramik
3DCeram Sinto ist ein führender Hersteller von 3D-Druckern für technische Keramik mit über 15 Jahren Erfahrung. Durch Laser-Stereolithografie (SLA) produziert 3DCeram hochpräzise Keramikteile aus Materialien wie Zirkoniumoxid und Aluminiumoxid. Die firmeneigene Keramikpaste ermöglicht komplexe Designs.
Der Ceramaker-Drucker bietet mit dem zugehörigen Fertigungssystem ein Komplettangebot aus Druck, Brennvorgang und Reinigung. Seit 2015 vertreibt das Unternehmen diese Systeme weltweit.
Carbolite
Carbolite ist ein weltweit führender Hersteller von Labor- und Industrieöfen für Temperaturen von 30 °C bis 3000 °C. Seit 1938 steht die Marke für Innovation, Qualität und kundenspezifische Lösungen. Mit Standorten in Großbritannien und Deutschland liefert Carbolite Hightech-Öfen für Forschung, Industrie und Spezialanwendungen – von Standardgeräten bis zu komplexen Sonderanlagen. Als Teil der Verder Gruppe vereint Carbolite umfassendes Know-how mit globaler Präsenz und technischer Exzellenz.
Zeiss GOM Metrology
Spezialisiert auf industrielle Messtechnik bietet GOM Metrology als Teil der Zeiss-Gruppe Lösungen zur manuellen und automatisierten 3D-Digitalisierung, Auswertungssoftware und Trainings. Die leistungsfähigen Scanning-Systeme und Software zeichnen sich durch hohe Benutzerfreundlichkeit sowie präzise Messergebnisse aus.
Unsere Technologien
Metall 3D-Druck im Binder Jetting Verfahren
Das Binder Jetting Verfahren gehört zu den Sintertechnologien und ist als solches von dem Prozessablauf - Drucken, Entpulvern und Sintern - sowie den erzielbaren Bauteileigenschaften mit dem klassichen MIM Verfahren vergleichbar. Bei dem Druckprozess wird zunächst ein Metallpulver, wie z.B. Edelstahl 17-4PH, Inconel 316 oder Chrom-Cobalt, in einer Schichtstärke von 50 bis 70 μm auf die Druckplatte geschoben und verdichtet. Anschließend wird ein Binder (ein flüssiger Klebstoff) selektiv auf die Pulverschicht aufgetragen, um die Schichten zu binden und die gewünschte Form des Grünlings herszustellen. Ähnlich wie das MIM Verfahren (Metal Injection Molding) dient das Binder Jetting Verfahren zur Herstellung von kleinen und komplexen metallischen Komponenten. Die Technologie zeichnet sich durch ihre Serientauglichkeit und hohen mechanischen Eigenschaften der Bauteile aus. Gegenüber dem MIM Verfahren bietet das Binder Jetting folgende Vorteile:
- Flexibilität bei der Gestaltung von geometrisch komplexen Teilen, die mit der MIM-Technologie schwierig oder unmöglich herszustellen sind
- Geringere Produktionskosten durch den Wegfall von Werkzeug- und Maschineneinrichtungskosten
- Wegfall von Lagerkosten und Lieferkettenschwierigkeiten durch die skalierbare Produktion auf Abruf
- Schnellere und effizientere Herstellung von Endverbrauchsteilen mit hoher Präzision
- Nachhaltige Produktion, da nur das Material verwendet wird, das tatsächlich für das Produkt benötigt wird sowie Reste recycelt werden können
Als führender Anbieter von Metall 3D-Druckern erweitert der Hersteller ARC Impact (ehemals Desktop Metal) die Grenzen der Additiven Fertigung. Die Systeme von ARC Impact (ehemals Desktop Metal) sind einfach zu bedienen, zuverlässig und bieten eine hohe Wiederholgenauigkeit. Mit einer umfassenden Materialvielfalt finden die Metall 3D-Drucker Einsatz im Bereich des Prototypings, der Ersatzteilproduktion sowie der Serienproduktion.
Kunststoff 3D-Druck im DLP Verfahren
Der 3D-Druck ermöglicht die Produktion von leichten, jedoch starken und robusten Kunststoffteilen. Neben den gängigen Verfahren, wie FFF (Fused Filament Fabrication) und SLA (Stereolithographie), gibt seit einigen Jahren das fortschrittliche DLP-Verfahren (Digital Light Processing). Bei der DLP-Technologie wird ein flüssiger Photopolymer, das bei Bestrahlung mit Licht aushärtet, schichtweise aufgebaut, um ein dreidimensionales Objekt zu formen. Diese Methode erlaubt es, detaillierte und komplexe Formen mit hoher Genauigkeit herzustellen. Die wichtigsten Vorteile des DLP-Verfahrens sind:
- Hohe Detailgenauigkeit durch die Herstellung sehr dünner Schichten
- Kurze Produktionszeiten durch die schnelle Druckgeschwindigkeit von komplexen Teilen
- Geringere Materialkosten durch den effizienten Verbrauch und Reduzierung der Abfälle
- Einfache Handhabung des Verfahrens, ohne kompliziertes Setup oder Expertenwissen
Für das DLP-Verfahren bietet der Hersteller ETEC Systeme für die Einzel- sowie Serienproduktion mit einer großen Materialauswahl. Dabei zeichnet sich ETEC durch die hohe Qualität und Zuverlässigkeit der Systeme aus, wodurch sie sich mühelos in bestehende Produktionsprozesse integrieren lassen.
3D-Scanning
Mit dem 3D-Scanning können Oberflächen und Objekte erfasst und durch eine Vielzahl von Datenpunkten in digitale 3D-Modelle gewandelt werden. Das 3D-Scanning findet in unterschiedlichen Branchen Anwendung und bietet folgende Möglichkeiten:
- Qualitätssicherung
- Bauteiloptimierung
- Reverse Engineering
- Produktentwicklung
- Ersatzteilfertigung
Der Hersteller GOM Metrology, ein Tochterunternehmen von Zeiss, präsentiert mit dem Gom Scan 1 eine mobile und leistungsstarke 3D-Scanner. Durch die eigens entwickelte GOM Blue Light Technologie können präzise Scans und kurze Messzeiten erreicht werden.
Projektionsmikro-Stereolithografie (PµSL)
Die von Boston Micro Fabrication (BMF) eingesetzte Fertigungstechnologie basiert auf der Projektionsmikro-Stereolithografie
Grundprinzip
PµSL ermöglicht eine schnelle Photopolymerisation einer Schicht flüssigen Polymers mittels eines UV-Projektion. Ähnlich wie beim Digital Light Processing (DLP) wird das gesamte Bild oder einen definierten Abschnitt davon in einem einzigenBelichtungsschritt ausgehärtet.
Systemaufbau
Als Form der Stereolithografie erfordert PµSL eine Digital Light Processing Engine (DLP), eine Präzisionsoptik, eine hochgenaue Bewegungssteuerung sowie zugehörige Software. Zwischen der UV-Lichtquelle und dem Harztank befindet sich einehochpräzise Linse, die das projizierte Bild auf den Mikrometerbereich fokussiert. Präzisionsschienen steuern hierbei die XYZ-Bewegungen des Harztanks.
Prozessablauf
Das flüssige Photopolymer-Resin befindet sich in einem Harztank. Schicht für Schicht wird von oben nach unten aufgebaut: Die DLP-Einheit projiziert das Querschnittsbild der jeweiligen Schicht auf die Harzoberfläche, woraufhin das Resinin diesem Bereich durch UV-Licht aushärtet. Eine Kunststoffmembran dehnt und nivelliert das unausgehärtete Harz im Tank, um eine gleichmäßige Schichtdicke sicherzustellen. Anschließend senkt sich die Bauplattform um eine Schichtstärke ab, und der Vorgang wiederholtsich bis das Bauteil vollständig aufgebaut ist
Stereolithographie (SLA)
Die Stereolithographie (SLA) gehört zur Technologiegruppe der Vat Photopolymerization (VPP). Bei diesem Verfahren wird ein flüssiger, lichtempfindlicher Binder mithilfe eines UV-Lasers Schicht für Schicht ausgehärtet.
Nach jeder Schicht sinkt die Bauplattform entlang der Z-Achse um die jeweilige Schichtdicke – typischerweise zwischen 25 und 125 µm – nach unten. Und somit bildet sich das Bauteil.
Es handelt sich hier um eine sogenannte Top-Down-Technologie, die den Vorteil hat, mit möglichst wenigen Stützstrukturen auszukommen.
Sprechen wir über Ihre Anforderungen
Wir ermöglichen einen effizienten Einstieg in den industriellen 3D-Druck, beraten Sie zu geeigneten
3D Druckverfahren und machen Sie fit für die Additive Fertigung.