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X160Pro
Hochgeschwindigkeits-Serienfertigung für Fabrikhallen.
Das X160Pro von Desktop Metal ist das weltweit größte Binder-Jetting-System für die Herstellung von Metall-, Keramik- oder Verbundwerkstoffteilen. Ausgestattet mit fortschrittlichster Technologie ist es für die kontinuierliche Produktion konzipiert, unterstützt aber auch Kleinserienproduktion und schnelle Produktentwicklung.
Sie möchten mehr über das X25Pro-System und die Möglichkeiten mit Desktop Metal für Ihre Fertigung erfahren?
Druckprozess
Das X160Pro-System basiert auf dem Binder-Jetting-Verfahren und wurde um die fortschrittliche Triple ACT-Technologie erweitert, wodurch funktionelle Präzisionsteile mit hoher Dichte und Wiederholgenauigkeit gefertigt werden können.
Schritt 1: Drucken
Beim Binder-Jetting-Verfahren wird ein Bindemittel über meherere tausend Düsen entsprechend des Bauteilquerschnitts auf eine Schicht loses Pulver aufgetragen. Zusätzlich verfügt das System über industrielle piezoelektrische Druckköpfe und die patentierte Triple ACT-Verdichtungstechnologie, die ultrafeine Pulver mit strengen Parameterkontrollen dosiert, gleichmäßig verteilt und verdichtet.
Schritt 2: Entpulvern
Nach Abschluss des Aufbaus wird die Baubox entnommen und zur Grob- und Feinentpulverung mithilfe eines Luftpickels in eine Pulverstation gestellt. Über ein eingebautes Pulverrecyclingsystem mit Pulversiebung wird loses Pulver von den Teilen entfernt und zurückgewonnen.
Schritt 3: Sintern
Nach dem Entpulvern werden die Bauteile in einem Ofen bei Temperaturen bis zu 1400 °C gesintert. Bei Temperaturen nahe des Schmelzpunktes entweicht das Bindemittel aus dem Bauteil und die Molekülketten verschmelzen miteinander, wodurch sich die gewünschten mechanischen Eigenschaften erzielen lassen.
Zentrale Vorteile
Höchste Durchsatzleistung
Der X160Pro ist das größte verfügbare Binder-Jetting-System für Metall und bietet mehr als das 2,5-fache des Bauvolumens vergleichbarer Systeme.
Höchste Materialflexibilität
Das System wurde für den Wechsel zwischen verschiedener Materialien konzipiert, darunter mehr als zwei Dutzend Metall-, Keramik-, und Verbundwerkstoffe sowie unterschiedliche Bindemittel.
Patentierte Tripe ACT
Das fortschrittliche neue System zur Dosierung, Verteilung und Verdichtung von ultrafeinen Pulvern punktet mit branchenführender Dichte und Reproduzierbarkeit.
Höchste Endteildichte
Mit einer Endteildichte zwischen 97-99% liefert der X160Pro im Vergleich zu anderen Additiven Fertigungstechnologien die besten Ergebnisse.
Anwendungen
Qualifizierte Materialvielfalt
Metall
Die Industriestandard-Materialien umfassen die Edelstähle 17-4PH, 304L und 316L sowie M2 Werkzeugstahl und Inconel718. Weitere Metalle befinden sich in der Entwicklung
Keramik
Zu den gängigen keramischen Materialien zählen Carbon, Glass, Silicon-Carbide und Tungsten Carbide Cobalt. Weitere Keramiken befinden sich in der Entwicklung.
Bindemittel
Die offene Plattform ermöglicht die Auswahl zwischen den Spezialbindemitteln CleanFuse, AquaFuse, FluidFuse und PhenolFuse, welche in Abhängigkeit zum Material einzigartige Vorteile beiten.
Und Weitere
Eine ausführliche Auflistung aller bereits qualifizierten sowie sich in der Entwicklung befindenen Materialien erhalten Sie von unseren Experten!
Sprechen wir über Ihre Anforderungen
Wir ermöglichen einen effizienten Einstieg in den industriellen 3D-Druck, beraten Sie zu geeigneten
3D-Druckverfahren und machen Sie fit für die Additive Fertigung.