Mikro 3D Drucker von Boston Micro Fabrication

Die Technologie findet überall dort Einsatz, wo Miniaturisierung, Präzision und Komplexität zusammenkommen. Die wichtigsten Anwendungsfelder sind:

• Medizintechnik: Chirurgische Instrumente, Katheterkomponenten, Stents, Hörgerätekomponenten, ophthalmologische Devices, Prototypen für klinische Studien
• Elektronik und Steckverbinder: Miniaturisierte Steckverbinder, Gehäuse, MEMS-Komponenten
• Faseroptik: Präzisionsbauteile für Glasfaser-Konnektoren, Ferrules, Alignment-Strukturen
• Mikrofluidik: Lab-on-a-Chip, Organ-on-a-Chip, Mikromischer, Ventile, Diagnostikplattformen
• Mikromechatronik: Miniaturisierte mechanische Baugruppen, Aktuatoren, Sensorbauteile
• Forschung & Entwicklung: Universitäten und Institute, die hochauflösende Prototypen für Grundlagen- und angewandte Forschung benötigen

Ja. BMF bietet ein offenes Materialsystem. Die microArch-Drucker können mit einer Viskosität von bis zu 20.000 cP arbeiten und sind somit kompatibel mit einer Vielzahl externer UV-härtbarer Harze. BMF kooperiert zudem mit Materialherstellern, Universitäten und OEMs, um anwendungsspezifische Materialien für die Plattform zu qualifizieren. Das bedeutet: Wenn Ihre Anwendung ein spezielles Harz mit bestimmten thermischen, mechanischen oder biokompatiblen Eigenschaften erfordert, können Sie dieses in vielen Fällen direkt auf der microArch-Plattform einsetzen.

BMF bietet ein umfangreiches Portfolio an Photopolymer-Harzen, die speziell für die microArch-Plattform entwickelt wurden, sowie auch keramische Materialien:

• HTL – Hochleistungswerkstoff mit hoher Steifigkeit und Temperaturbeständigkeit bis 114 °C
• TOUGH – Robuster Konstruktionswerkstoff mit guter Kombination aus Festigkeit und Dehnung, geeignet für Endanwendungsteile
• HT 200 – Hochtemperaturwerkstoff für Anwendungen bis 200 °C
• BIO – Biokompatibles Harz für nicht-implantierbare medizinische Anwendungen, sterilisierbar, nach ISO-Standards geprüft
• BMF MED – Medizintechnik-Werkstoff für regulierte Anwendungen
• CLEAR – Optisch transparentes Harz mit über 90 % Lichttransmission, biokompatibel nach GBT 16886, ideal für Optik und Mikrofluidik
• AL Ceramic – Aluminiumoxid-Keramik für Anwendungen, die hohe Temperaturbeständigkeit und mechanische Belastbarkeit erfordern

Das ist sehr stark abhängig davon, in welchem Bereich mit dem Drucker gearbeitet wird und was für Anforderungen an die Bauteile gestellt werden. Im Mikrofluidik 3D Druck bieten z.B. der S240 sowie der D1025 bereits vielen Kunden sehr gute Lösungen und Möglichkeiten.

Für ein Anwendungsfeld, was deutlich kleinere Strukturen abverlangt, ist wiederum der S230 z.B. eine sehr gute Wahl.

Kommen Sie gerne mit einer spezifischen Anwendung auf uns zu, unsere Experten beraten Sie gerne.

Da wir der offizielle Boston Micro Fabrication in Deutschland sind, bieten wir die gesamte Produktpalette an.

• microArch S230 – 2 µm optische Auflösung, Bauvolumen 19,2 × 10,8 × 45 mm, für höchste Detailgenauigkeit bei sehr kleinen Bauteilen
• microArch S240 – 10 µm optische Auflösung, Bauvolumen 100 × 100 × 75 mm, für Anwendungen, die eine gute Balance zwischen Auflösung und Bauteilgröße benötigen
• microArch S150 Series – 25 µm optische Auflösung, kompaktes Desktop-/Benchtop-Format mit One-Touch-Bedienung, ideal für Labore und Entwicklungsteams
• microArch S350 – 25 µm optische Auflösung mit erweitertem Bauvolumen, für größere Bauteile oder Chargendrucke
• microArch D1025 – Dual-Resolution-System, das 10 µm und 25 µm Auflösung in einem Drucker vereint und so maximale Flexibilität bietet

Da PµSL jeweils eine komplette Schicht gleichzeitig belichtet, ist das Verfahren deutlich schneller als punktbasierte Technologien wie Zwei-Photonen-Polymerisation (TPP). Je nach Bauteilgröße, Schichtdicke und gewählter Auflösung dauert ein Druckjob typischerweise wenige Stunden. Der microArch S150 Ultra beschleunigt den Prozess gegenüber dem Standard-S150 um bis zu Faktor 9. Vom CAD-Modell bis zum fertigen Bauteil vergehen in vielen Fällen weniger als 24 Stunden – ohne Werkzeugfertigung, ohne Rüstzeiten.

Der entscheidende Unterschied liegt in der Auflösung, der Genauigkeit und der Oberflächengüte. Herkömmliche Desktop-3D-Drucker (FDM, SLA) erreichen bestenfalls Auflösungen um 25–100 µm und Toleranzen von ±50–100 µm. Mikropräzision 3D Druck mit BMFs PµSL-Technologie liefert dagegen optische Auflösungen bis 2 µm und Oberflächenrauheiten von 0,4–0,8 µm Ra. Das ermöglicht funktionale Mikrostrukturen – etwa feine Kanalgeometrien, dünnwandige Steckverbinder oder optische Komponenten –, die mit herkömmlichem 3D-Druck schlicht nicht herstellbar sind.

Mikropräzision 3D Druck bezeichnet die additive Fertigung von Bauteilen mit Strukturdetails im Mikrometerbereich – also im Größenbereich von wenigen Mikrometern bis zu einigen hundert Mikrometern. Im Unterschied zum konventionellen 3D-Druck, der typischerweise Auflösungen im Bereich von 50–100 µm erreicht, arbeiten die von uns angebotenen Verfahren mit optischen Auflösungen von 2 µm bis 25 µm und halten Toleranzen von ±10 µm bis ±25 µm ein.