Wir beraten Sie gerne Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. info@am-pioneers.com
Wissen wie gedruckt
Als Pioniere und Experten auf dem Gebiet des industriellen 3D-Drucks geben wir Ihnen einen umfassenden Einblick in die Welt der Additiven Fertigung. Wir zeigen, wie die Technologie immer mehr Branchen und Anwednungen durch den 3D-Druck Metall revolutioniert werden. Gemeinsam mit unseren Partnern veranstalten wir regelmäßig spannende Webinare und Events, z.B. zum 3D-Druck Medizin.
Save the Date: Open House Event am 08. Oktober 2026
18. März 2026
Wir laden herzlich zu unserem nächsten Open House Event am 08. Oktober 2026 ein. Freut euch auf einen inspirierenden Abend mit spannenden Einblicken aus der Praxis, interessanten Gesprächen und entspanntem Networking.
Keramik-3D-Druck im Aerospace – Antennen mit gewichtsoptimiertem Design
5. Mai 2026
Der Keramik-3D-Druck gewinnt in der Luft- und Raumfahrt zunehmend an Bedeutung. Insbesondere in Satelliten kommen additiv gefertigte keramische Bauteile zum Einsatz, die extremen Bedingungen standhalten müssen.
InnoventX – Das Binder Jetting System für die Forschung für Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe
27. April 2026
Das InnoventX ist das weltweit führende Binder Jetting System für die Forschung. Die speziell für Forschungsanwendungen entwickelte Plattform ermöglicht die Verarbeitung von Metallen, technischen Keramiken und Verbundwerkstoffen – und bietet dabei maximale Flexibilität.
BMF CLEAR: Wenn Transparenz auf Mikropräzision trifft
16. April 2026
Mit BMF CLEAR erweitert Boston Micro Fabrication (BMF) sein Materialportfolio um ein optisch transparentes Resin, das neue Maßstäbe im 3D-Druck der Mikropräzision setzt.
Erfolgreiches Open House Event im Technologiecenter von AM Pioneers – Innovationen im 3D-Druck erleben
11. Februar 2026
Das Open House Event am 5.Februar 2026 im Technologiecenter der AM Pioneers war ein voller Erfolg und hat einmal mehr gezeigt, wie lebendig und innovativ die Community rund um die additive Fertigung, den Metall 3D-Druck, den 3D-Druck von Keramik, Mikro-3D-Druck
Die Formnext 2025 hat erneut gezeigt, warum sie eines der wichtigsten Events für Additive Fertigung und industriellen 3D-Druck ist. Für uns war es eine Woche voller Innovationen, wertvoller Kundengespräche und spannender Eindrücke von Partnern wie Desktop Metal, 3DCeram und BMF.
Wir ermöglichen einen effizienten Einstieg in den industriellen 3D-Druckverfahren, beraten Sie zu geeigneten 3D Druckverfahren und machen Sie fit für die Additive Fertigung.
Ja! Die Additive Fertigung von MIM (Metal Injection Molding) Bauteilen ermöglicht die Herstellung komplexer Geometrien, die auf herkömmliche Weise nicht realisierbar waren. Auch die Durchlaufzeit wird durch den Metall-3D-Druck erheblich reduziert, während eine wirtschaftliche Produktion kleinerer Stückzahlen ohne die Notwendigkeit von Formen und Werkzeugen erreicht wird.
Gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren bietet der Metall-3D-Druck zahlreiche Möglichkeiten. Zu den wichtigsten Vorteilen gehören die Designfreiheit und Optimierungspotenziale der Bauteile sowie die Schnelligkeit und Skalierbarkeit der kostengünstigeren Produktion. Dadurch erreichen Sie verkürzte Markteinführungszeiten bei maximaler Materialausnutzung.
Es gibt verschiedene Technologien zur Additiven Fertigung von Metallteilen. Zu den gängigen Verfahren zählen SLM (Selektives Laserschmelzen), SLS (Selektives Lasersintern) und Binder Jetting (schichtweiser Auftrag von Metallpulver mit einem Bindeharz. Die Wahl des geeigneten Metall-3D-Druckverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Projekts, den gewünschten Materialeigenschaften und der verfügbaren Ausrüstung ab.
Abhängig von der spezifischen Drucktechnologie und den Parametern des Druckers können eine Vielzahl von Metallmaterialien verarbeiten, darunter Edelstahl, Kupferlegierungen, Kobalt-Chrom und Nickellegierungen. Auch werden stetig neue und teilweise kundenindividuelle Materialien für den 3D-Druck qualifiziert oder entwickelt.
Die Vorteile des Kunststoff-3D-Drucks liegen insbesondere in der Prototypenherstellung, wobei Bauteile schnell und einfach angepasst werden können. Weiterhin können leichte, jedoch robuste Strukturen mit dem Kunststoff-3D-Druck erzielt werden, die auch bei Kleinserien zu Kosteneinsparungen führen.
Zu den gängigen Kunststoff-Drucktechnologien zählen FDM (Fused Deposition Modeling), SLA (Stereolithographie), DLP (Digital Ligth Processing) und SLS (Selective laser Sintering). Die Wahl des geeigneten Druckverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen Ihres Bauteils und den gewünschten Materialeigenschaften ab. Für den 3D-Druck Medizin existieren weitere Druckverfahren, die u.A. auch Biomaterialien verarbeiten können.
Die Wahl des geeigneten Materials hängt von den Anforderungen an Ihr Bauteil, den gewünschten mechanischen Eigenschaften, der Oberflächenbeschaffenheit, der Einsatzumgebung und Ihres Budgets ab. Zu den gängigen Materialien zählen PLA, ABS, PETG, TPU und PEEK sowie biokompatible Polymere für den 3D-Druck Medizin. Auch können kundenindividuelle Kunststoffe speziell qualifiziert werden, wie etwa für den 3D-Druck Medizin.
Die Additive Fertigung bietet zahlreiche Vorteile gegenüber herkömmlichen Fertigungsverfahren und ist in der Lage, zahlreiche Materialien zu verarbeiten. Zu den gängigen Anwendungen des 3D-Drucks zählen das Prototyping, die Individualisierung von Produkten, die skalierbare Serienproduktion und die Ersatzteilfertigung.
Die Produktionskosten eines Bauteils sind abhängig vom Druckverfahren, dem verwendeten Material und der Beschaffenheit des Bauteils. In unserem Maschinenpark in Esslingen fertigen wir kostenlos Ihr individuelles Musterbauteil und erstellen eine Kostenanalyse. Kontaktieren Sie uns gerne für einen unverbindlichen Demo-Tag!
Durch den technologischen Fortschritt der Additiven Fertigung existieren zahlreiche Hersteller von 3D-Drucksystemen auf dem Markt. Da für den industriellen 3D-Druck besonders die Präzision und Reproduzierbarkeit von Bauteilen wichtig ist, arbeiten wir mit den führenden Herstellern Desktop Metal, ETEC, Zeiss und BCN3D zusammen. Für den 3D-Druck Medizin entwickelt Desktop Health spezielle Systeme und qualifiziert Materialien.
Die Bauteileigenschäften hängen von verschiedenen Faktoren ab, wie der Drucktechnologie, dem verwendeten Material, den Druckparametern und dem spezifischen 3D-Drucker. So können mit unseren Systemen und optimierter Konstruktion anisotrope Bauteile mit erhöhter Festigkeit, Steifigkeit und Härte gefertigt werden.
Die Bedienung eines 3D-Druckers erfordert in der Regel kein speziell ausgebildetes Personal. Diese Systeme sind in der Regel so konzipiert, dass sie von Benutzern mit grundlegenden Computerkenntnissen und einer kurzen Einarbeitungszeit bedient werden können. Moderne 3D-Drucker verfügen auch über intuitive Benutzeroberflächen, wobei auf einfache Weise Modelle erstellt, Druckparameter angepasst und der Druckprozess automatisch überwacht wird.
Haben Sie die passende Technologie und ein System identifiziert, können Sie mit der Vorbereitung Ihres Standorts beginnen. Je nach Drucksystem müssen bestimmte (Sicherheits-)Anforderungen an Ihrem Standort erfüllt sein. Weiterhin benötigen Sie die entsprechenden Materialien, wie Filamentrollen oder Metallpulver, und die passende Ausstattung von Werkzeugen und Schutzkleidung. Wir unterstützen Sie bei der Integration des Systems in Ihre Fertigung, indem Sie von uns eine detaillierte Anleitung zur Standortvorbereitung sowie ein Starterpaket mit allen benötigten Materialien erhalten.
Die Beschaffungskosten für ein industrielles 3D-Drucksystem variieren und sind abhängig von verschiedenen Faktoren wie der Drucktechnologie, der Druckqualität, den technischen Funktionen und der Marke. In einer kostenlosen Potenzial- und Kostenanalyse ermitteln wir Ihre individuellen Investitionskosten und stellen Sie dem zu erwartenden ROI ("return on investment") gegenüber.
Binder Jetting gehört zu den sinterbasierten 3D-Druck-Technologien und folgt einem dreistufigen Prozess:
Drucken: Beim Binder-Jetting-Verfahren wird Metallpulver schichtweise aufgetragen. Über tausende Druckdüsen wird anschließend entsprechend des Bauteilquerschnitts ein flüssiges Bindemittel selektiv aufgebracht, das die Pulverpartikel miteinander verbindet. Dieser Vorgang wiederholt sich, bis das gesamte Bauvolumen mit Bauteilen und losem Pulver gefüllt ist.
Entpulvern: Nach Abschluss des Druckprozesses und dem Aushärten des Bindemittels werden die Bauteile in eine Entpulverungsstation überführt. Dort wird das lose Pulver entfernt. Das nicht gebundene Pulver wird über ein integriertes Recycling-System zu bis zu 98 % wiederverwendet.
Sintern: Nach dem Entpulvern werden die sogenannten Grünteile in einem Ofen zunächst bei werkstoffspezifischen Temperaturen entbindert (typischerweise ca. 400 °C). Anschließend erfolgt das Sintern knapp unterhalb der Schmelztemperatur des Werkstoffes. Dabei verschmelzen zum Beispiel die Metallpulverpartikel zu einem dichten metallischen Gefüge. Das fertige Bauteil erreicht eine Dichte von bis zu ca. 98 % und weist mechanische Eigenschaften auf, die mit denen von Gussteilen vergleichbar sind. Insgesamt sind die Ergebnisse mit dem etablierten Metal Injection Molding (MIM)-Verfahren vergleichbar.
Ein Erklärvideo finden Sie unter folgendem Link: https://www.youtube.com/watch?v=K0amuXJ2kq0
Skalierbare Produktion
Das Binder Jetting Verfahren ist ermöglicht eine skalierbare Produktion durch schnelle Aufbauraten im Druckprozess. Im Gegensatz zu laserbasierten additiven Fertigungsverfahren werden die einzelnen Pulverschichten beim Binder Jetting nicht thermisch verschmolzen, sondern durch den gezielten Binderauftrag miteinander verbunden. Dadurch entstehen kurze Prozesszeiten und eine besonders produktive Bauteilherstellung. Anders als bei laserbasierten Systemen werden für den Druck der Grünkörper keine Stützstrukturen benötigt, wodurch eine enge Verschachtelung der Bauteile im Bauraum realisiert werden kann. Damit wird die Baufläche optimal genutzt und die Wirtschaftlichkeit der Produktion gesteigert.
Keine Stützstrukturen
Das Binder-Jetting-System eliminiert die Notwendigkeit von Stützstrukturen, da die Bauteile durch das umliegende lose Metallpulver in Position gehalten werden. Dadurch lassen sich viele unterschiedliche Geometrien im Baujob erzeugen..
Flexibilität
Das Binder Jetting Verfahren bietet die Möglichkeit der Verarbeitung einer breiten Palette an Werkstoffen, von Metallen, über Keramiken, bis hin zu Verbundwerkstoffen
Im Binder Jetting Verfahren lassen sich Metalle, Keramiken und Verbundwerkstoffe verarbeiten. Folgende Legierungen lassen sich auf den Anlagen verarbeiten:
Im Vergleich zum klassischen MIM bietet Metal Binder Jetting entscheidende Vorteile:
Keine Werkzeugkosten: dadurch kostengünstige Produktion bei Stückzahlen von 1 bis 10.000 Teilen
Verkürzung Time-to-Market: Produktion eines iterativ optimierten Bauteils innerhalb 2 bis 3 Wochen - die Herstellung eines Serienwerkzeugs dauert 5-6 Monate
Geometrisch komplexe Metallteils: keine Stützstrukturen, daher hohe Designfreiheit und Felixibilität bei der Gestaltung
Ein großer Vorteil des Metal Binder Jetting ist die enorme Designfreiheit. Komplexe Geometrien, Hinterschneidungen, filigrane Strukturen oder innenliegende Kanäle lassen sich ohne Stützstrukturen realisieren – etwas, das mit herkömmlichen Fertigungsverfahren nicht möglich ist.
Grundsätzlich ist die erzielbare Dichte der Bauteile immer vom Ausgangsmaterial abhängig.
Mit gängigen Edelstählen wie Edelstahl 316L (1.4404), 17-4 PH (1.4542) lässt sich nach dem Sintern eine Dichte von bis zu 98 % erzielen, vergleichbar mit gegossenen Metallteilen. Die mechanischen Eigenschaften machen Binder Jetting zu einer zuverlässigen 3D Druck Technologie für Endanwendungen.
Binder Jetting entwickelt sich zunehmend zu einer Schlüsseltechnologie für Hochleistungswerkstoffe jenseits klassischer Metallanwendungen. Besonders im Bereich technischer Keramiken und Kohlenstoff zeigt sich das enorme Innovationspotenzial.
Ob in der Raumfahrt, der Verteidigung oder der Energietechnik – die Kombination aus Designfreiheit, Materialperformance und Skalierbarkeit macht das Verfahren zu einem wichtigen Baustein zukünftiger industrieller Entwicklungen.
Als 3D-Druck Reseller von Desktop Metal in der DACH-Region unterstützen wir Sie beim Kauf des passenden Binder Jetting Systems für Ihre Anwendung. Dabei gehen wir wie folgt vor:
1. Schritt - Klärung Anforderungsprofil - In einem ersten Gespräch erfassen wir gemeinsam alle relevanten Informationen zu Ihren Anforderungen. Ziel ist es, eine erste Einschätzung zur technischen Machbarkeit Ihrer Anwendung im Binder-Jetting-Verfahren zu ermöglichen.
2. Schritt – Potenzialanalyse - Auf Basis Ihrer Anforderungen führen wir eine Bauteil- und Kostenanalyse für das geeignete Binder-Jetting-System des Herstellers durch. Diese Analyse gibt Ihnen einen transparenten Überblick über mögliche Stückkosten sowie technische Optimierungspotenziale und unterstützt Sie dabei, das wirtschaftlich und technisch passende System zu kaufen. Dabei zeigen wir Ihnen auf, wie durch gezielte Anpassungen – insbesondere im Design für die additive Fertigung – die Potenziale der Technologie optimal ausgeschöpft werden können.
3. Schritt – Fertigung eines Musterteils - Im nächsten Schritt fertigen wir ein Musterbauteil entsprechend der erarbeiteten Designoptimierungen auf einem unserer Binder Jetting Systeme im eigenen Maschinenpark in Esslingen an. So erhalten Sie eine realitätsnahe Validierung der technischen Umsetzung.
4. Schritt – Kauf und Implementierung der Technologie - Nach erfolgreicher Validierung entscheiden Sie sich, das System zu kaufen. Unsere Servicetechniker übernehmen anschließend die Installation der Anlage vor Ort und begleiten Sie bei der Inbetriebnahme sowie im laufenden Betrieb mit technischer Beratung.
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