banner-image
Angebot anfordern

X25Pro

Kostengünstige Serienfertigung auf offener Plattform.

Das X25Pro-System von Desktop Metal verfügt über fortschrtittlichste Technologien und liefert zuverlässige Metall-, Keramik- und Verbundwerkstoffteilen. Das Binder-Jetting-System ist bereits weltweit für die kontinuierliche Produktion von mittleren Stückzahlen und Prototypen im Einsatz.

Angebot anfordern
  • Datenblatt
  • Desktop Metal / X25Pro
Download

Sie möchten mehr über das X25Pro-System und die Möglichkeiten mit Desktop Metal für Ihre Fertigung erfahren?

Experte anrufen
Tobias
Leonardo Scardigno
  • linkedin
  • instagram

Druckprozess

Das X25Pro-System basiert auf dem Binder-Jetting-Verfahren und wurde um die fortschrittliche Triple ACT-Technologie erweitert, wodurch funktionelle Präzisionsteile mit hoher Dichte und Wiederholgenauigkeit gefertigt werden können.

Schritt 1: Drucken

Beim Binder-Jetting-Verfahren wird ein Bindemittel über meherere tausend Düsen entsprechend des Bauteilquerschnitts auf eine Schicht loses Pulver aufgetragen. Zusätzlich verfügt das System über industrielle piezoelektrische Druckköpfe und die patentierte Triple ACT-Verdichtungstechnologie, die ultrafeine Pulver mit strengen Parameterkontrollen dosiert, gleichmäßig verteilt und verdichtet.

Nach Abschluss des Aufbaus wird die Baubox entnommen und zur Grob- und Feinentpulverung mithilfe eines Luftpickels in eine Pulverstation gestellt. Über ein eingebautes Pulverrecyclingsystem mit Pulversiebung wird loses Pulver von den Teilen entfernt und zurückgewonnen.

Nach dem Entpulvern werden die Bauteile in einem Ofen bei Temperaturen bis zu 1400 °C gesintert. Bei Temperaturen nahe des Schmelzpunktes entweicht das Bindemittel aus dem Bauteil und die Molekülketten verschmelzen miteinander, wodurch sich die gewünschten mechanischen Eigenschaften erzielen lassen.

Zentrale Vorteile

zentrale-icon

Kostengünstige Serienproduktion

Mit den Baumaßen 400x250x250 mm und einem Volumen von 25 Litern eignet sich das X25Pro-System ideal für die Produktion von Kleinserien.

zentrale-icon

Höchste Materialflexibilität

Das System wurde für den Wechsel zwischen verschiedenen Materialien konzipiert, darunter mehr als zwei Dutzend Metall-, Keramik-, und Verbundwerkstoffe sowie unterschiedliche Bindemittel.

zentrale-icon

Oberflächenbeschaffenheit

Die patentierte Triple ACT dosiert, verteilt und verdichtet Pulver mit Präzision, um branchenführende Teiledichte zu liefern.

zentrale-icon

Höchste Endteildichte

Mit einer Endteildichte zwischen 97-99% liefert der X25Pro im Vergleich zu anderen Additiven Fertigungstechnologien die besten Ergebnisse.

Anwendungen

Forschungsgeometrien
SiC

Die offene Plattform ermöglicht die Herstellung von Geometrien zur Materialforschung. Diese wurden aus bspw. Siliciumcarbid gefertigt.

Spule
316L

Durch Dichteschwankungen über den gesamten Baubereich konnten die Maßtoleranzen diese Spule beim ersten Druckdurchlauf auf 1–2,5 % kontrolliert werden.

Verbindungsstück
316L

Dieses Bauteil wurde für die Spezialanfertigung eines Fahrrades entwickelt.

Qualifizierte Materialvielfalt

Metall

Die Industriestandard-Materialien umfassen die Edelstähle 17-4PH, 304L und 316L sowie M2 Werkzeugstahl und Inconel718. Weitere Metalle befinden sich in der Entwicklung

Zu den gängigen keramischen Materialien zählen Carbon, Glass, Silicon-Carbide und Tungsten Carbide Cobalt. Weitere Keramiken befinden sich in der Entwicklung.

Die offene Plattform ermöglicht die Auswahl zwischen den Spezialbindemitteln CleanFuse, AquaFuse, FluidFuse und PhenolFuse, welche in Abhängigkeit zum Material einzigartige Vorteile beiten.

Eine ausführliche Auflistung aller bereits qualifizierten sowie sich in der Entwicklung befindenen Materialien erhalten Sie von unseren Experten!

Sprechen wir über Ihre Anforderungen

Wir ermöglichen einen effizienten Einstieg in den industriellen 3D-Druck, beraten Sie zu geeigneten
3D-Druckverfahren und machen Sie fit für die Additive Fertigung.

Kontaktieren Sie uns