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Xtreme 8K
Serienfertigung von großen Endverbrauchsteilen
Der Xtreme 8K DLP von EnvisionTEC ist der größte kommerzielle DLP 3D-Drucker für die Industrie. Das System ermöglicht die Produktion außergewöhnlich großer 3D-Bauteile in hoher Geschwindigkeit, mit einer exzellenten Oberflächenqualität und oder Genauigkeit der Teile darunter leiden.
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Druckprozess
Mit Hilfe der Chemie langkettiger Polymere erzeugt der hochagile Drucker Xtreme 8K starke, stabile und vollständig isotrope Teile für anspruchsvolle Anwendungen.
Schritt 1 – Kontrollfreiheit
Der beheizte Kessel des Xtreme 8K ermöglicht es, hochviskose sowie feste Materialien bei Raumtemperatur zu verarbeiten. Sowie die Handhabung der Materialien als auch der Umgang mit der DLP-Technologie des Druckers gestalten sich sehr benutzerfreundlich und bieten ein hohes Maß an Kontrollfreiheit.
Schritt 2 – Druckvorgang “Top-Down”
Um die Oberflächengüte der Bauteile zu perfektionieren, wurde das Druckverfahren des Xtreme 8K Systems optimiert. Neben dem patentierten Pixel Tuning druckt das System Top-Down. Dabei werden die Teile während des Druckvorgangs vollständig in Material eingetaucht und mit UV-Licht von oben bestrahlt. Dieses Verfahren erfordert weniger Stützstruktur.
Schritt 3 – Polymerisation
Der Top-Down Druckprozess des Systems ermöglicht eine schnellere Aushärtung der Schichten, wodurch der sonst übliche Ablöseschritt entfällt. Zusätzlich verfügt der Xtreme 8K über leistungsstarke Projektoren, die sicherstellen, dass jedem Voxel eine hohe Leistung zugefügt wird, die zur schnellen Polymerisation führt.
Zentrale Vorteile
Poduktion in Serie
Mit dem größten derzeit verfügbaren Bauvolumen können besonders großvolumige Bauteile und Tausende von Teilen täglich hergestellt werden.
Isotrope Materialeigenschaften
Der Top-Down Druckprozess des Systems ermöglicht eine schnellere Aushärtung der Schichten, wodurch der sonst übliche Ablöseschritt entfällt.
Glatte Oberflächen
Der Xtreme 8K erreicht eine Oberflächenrauheit von weniger als 1 um RA und liefert durch das Top-Down Druckverfahren und Pixel-Tuning außergewöhnlich glatte Oberflächen.
Große Materialvielfalt
Der beheizte Kessel des Xtreme 8K erlaubt die Verarbeitung von hochviskosen Materialien, von Hartplastik über Elastomere bis Gummi.
Anwendungen
Qualifizierte Materialien
Elastic ToughRubber 70
Mit einer Shore-A-Härte von 70 ist das Material zugleich flexibel und stark. Das zähe, hochfeste Gummi besitzt eine hohe Dehnungsfähigkeit, wodurch es sich besonders für die Herstellung von Dichtungen und Gehäusen eignet.
Loctite E-3843
Das halbflexible ABS-ähnliche Material besitzt eine hohe Schlagfestigkeit und thermische Stabilität. Durch den hohen Dehnungsgrad eignet sich das Hochleistungsmaterial für technisch anspruchsvolle Anwendungen.
E-RigidForm
Das Polyurethan-ähnliche Resin zeichnet sich vor allem durch seine Stärke und Steifigkeit aus. Zudem ist es wasserresistent und formbeständig, wodurch es sich für eine Vielzahl von Industire-und Verbraucheranwendungen eignet.
Und Weitere
Eine Auflistung aller druckbaren Materialien sowie eine Beratung zur Qualifizierung Ihres Materials erhalten Sie von unseren Experten.
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