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Xtreme 8K

Serienfertigung von großen Endverbrauchsteilen

Der Xtreme 8K DLP von EnvisionTEC ist der größte kommerzielle DLP 3D-Drucker für die Industrie. Das System ermöglicht die Produktion außergewöhnlich großer 3D-Bauteile in hoher Geschwindigkeit, mit einer exzellenten Oberflächenqualität und oder Genauigkeit der Teile darunter leiden.

  • Datenblatt
  • ETEC / Xtreme 8K

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Druckprozess

Mit Hilfe der Chemie langkettiger Polymere erzeugt der hochagile Drucker Xtreme 8K starke, stabile und vollständig isotrope Teile für anspruchsvolle Anwendungen.

Schritt 1 – Kontrollfreiheit

Der beheizte Kessel des Xtreme 8K ermöglicht es, hochviskose sowie feste Materialien bei Raumtemperatur zu verarbeiten. Sowie die Handhabung der Materialien als auch der Umgang mit der DLP-Technologie des Druckers gestalten sich sehr benutzerfreundlich und bieten ein hohes Maß an Kontrollfreiheit.

Um die Oberflächengüte der Bauteile zu perfektionieren, wurde das Druckverfahren des Xtreme 8K Systems optimiert. Neben dem patentierten Pixel Tuning druckt das System Top-Down. Dabei werden die Teile während des Druckvorgangs vollständig in Material eingetaucht und mit UV-Licht von oben bestrahlt. Dieses Verfahren erfordert weniger Stützstruktur.

Der Top-Down Druckprozess des Systems ermöglicht eine schnellere Aushärtung der Schichten, wodurch der sonst übliche Ablöseschritt entfällt. Zusätzlich verfügt der Xtreme 8K über leistungsstarke Projektoren, die sicherstellen, dass jedem Voxel eine hohe Leistung zugefügt wird, die zur schnellen Polymerisation führt.

Zentrale Vorteile

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Poduktion in Serie

Mit dem größten derzeit verfügbaren Bauvolumen können besonders großvolumige Bauteile und Tausende von Teilen täglich hergestellt werden.

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Isotrope Materialeigenschaften

Der Top-Down Druckprozess des Systems ermöglicht eine schnellere Aushärtung der Schichten, wodurch der sonst übliche Ablöseschritt entfällt.

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Glatte Oberflächen

Der Xtreme 8K erreicht eine Oberflächenrauheit von weniger als 1 um RA und liefert durch das Top-Down Druckverfahren und Pixel-Tuning außergewöhnlich glatte Oberflächen.

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Große Materialvielfalt

Der beheizte Kessel des Xtreme 8K erlaubt die Verarbeitung von hochviskosen Materialien, von Hartplastik über Elastomere bis Gummi.

Anwendungen

Schalter
HARZ

Dieser Schalter dient zum An-und Ausschalten eines kleinen Hand-Staubsaugers.

Griff für medizinische Geräte
HARZ

Das zweiteilige Gehäuse wird für Geräte der Tumor-Behandlung verwendet.

Luftloser Reifen
HARZ

Der witterungsbeständige luftleere Reifen findet Verwendung in der Luftfahrt und wird vorallem in Sportflugzeugen verbaut. Der Druck des Reifens erfolgt mit dem Material Elastic ToughRubber 70 wodurch er besonders robust ist und der extremen Gewichtsbelastung standhalten kann.

Qualifizierte Materialien

Elastic ToughRubber 70

Mit einer Shore-A-Härte von 70 ist das Material zugleich flexibel und stark. Das zähe, hochfeste Gummi besitzt eine hohe Dehnungsfähigkeit, wodurch es sich besonders für die Herstellung von Dichtungen und Gehäusen eignet.

Das halbflexible ABS-ähnliche Material besitzt eine hohe Schlagfestigkeit und thermische Stabilität. Durch den hohen Dehnungsgrad eignet sich das Hochleistungsmaterial für technisch anspruchsvolle Anwendungen.

Das Polyurethan-ähnliche Resin zeichnet sich vor allem durch seine Stärke und Steifigkeit aus. Zudem ist es wasserresistent und formbeständig, wodurch es sich für eine Vielzahl von Industire-und Verbraucheranwendungen eignet.

Eine Auflistung aller druckbaren Materialien sowie eine Beratung zur Qualifizierung Ihres Materials erhalten Sie von unseren Experten.

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Wir ermöglichen einen effizienten Einstieg in den industriellen 3D-Druck, beraten Sie zu geeigneten
3D-Druckverfahren und machen Sie fit für die Additive Fertigung.