Mit den modernen 3D-Messtechniklösungen von ZEISS GOM bietet AM Pioneers hochpräzise Systeme für den industriellen 3D-Scan. Der 3D-Scan wird im Bereich der Additiven Fertigung für die Qualitätskontrolle gedruckter Teile oder für das Reverse Engineering eingesetzt. Die leistungsstarken optischen Messsysteme ermöglichen die schnelle und exakte Digitalisierung komplexer Bauteilgeometrien für Forschung, Entwicklung und Produktion. Als Partner von ZEISS GOM verbinden wir jahrelange Erfahrung in der additiven Fertigung mit modernster optischer Messtechnik. So stellen wir sicher, dass Ihre Bauteile – vom ersten Prototyp bis zur Serienproduktion – höchsten Qualitätsanforderungen entsprechen.
Während der GOM Scan 1 ideal für die stationäre Vermessung kleiner bis mittelgroßer Bauteile im Labor oder in der Fertigungshalle ist, eignet sich der T-SCAN hawk 2 durch sein geringes Gewicht besonders für den mobilen Einsatz direkt vor Ort, etwa bei großformatigen Bauteilen oder Messungen beim Kunden.
Als ISO9001- und TISAX-zertifizierter Partner verbinden wir additive Fertigung und optische Messtechnik-Kompetenz aus einer Hand. In unserem Technologiezentrum in Esslingen stehen Ihnen beide Systeme direkt vor Ort zur Verfügung, sodass wir Ihnen schnelle und zuverlässige Ergebnisse liefern können.
| System | Genauigkeit | Anwendung |
|---|---|---|
| ZEISS GOM Scan 1 | Ca. 10 – 30 µm | für kleine bis mittelgroße Teile – ideal für Metal Binder Jetting |
| ZEISS T-SCAN hawk 2 | Ca. 20 – 50 µm | Große, komplexe Teile oder bei mobilen Scanaufgaben |
So läuft ein 3D-Scan bei AM Pioneers ab
Vorbereitung und Referenzierung
Vor dem eigentlichen Scanvorgang wird das Bauteil mit Referenzpunkten oder Spray präpariert, um eine zuverlässige Erfassung der Geometrie zu gewährleisten. Je nach Bauteilgröße und Oberflächenbeschaffenheit wählen wir das passende System aus unserem Portfolio.
Digitalisierung
Mittels optischer Messtechnik erfasst das System die komplette Bauteiloberfläche in wenigen Minuten und erstellt daraus ein hochauflösendes Polygonnetz der realen Geometrie.
Auswertung mit ZEISS INSPECT
Die erfassten Messdaten werden mit der Software ZEISS INSPECT ausgewertet. Per Soll-Ist-Vergleich mit dem CAD-Modell lassen sich Abweichungen sichtbar machen und dokumentieren.
Die Dauer hängt von Bauteilgröße und geforderter Detailtiefe ab. Kleinere Bauteile lassen sich häufig innerhalb weniger Minuten erfassen, während komplexe oder großformatige Geometrien entsprechend mehr Zeit benötigen. Gerne beraten wir Sie zu einer realistischen Einschätzung für Ihr Bauteil.
Mit dem stationären GOM Scan 1 und dem mobilen T-SCAN hawk 2 decken wir ein breites Spektrum an Bauteilgrößen ab, von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großformatigen Baugruppen.
Ja. Im Rahmen des Reverse Engineering erstellen wir aus den erfassten Messdaten ein vollständiges CAD-Modell Ihres Bauteils, auch wenn keine Konstruktionsdaten vorliegen.
Die Systeme von ZEISS GOM arbeiten mit der Prüf- und Analysesoftware ZEISS INSPECT. Die Software unterstützt den gesamten Workflow von:
Die Systeme von ZEISS GOM liefern hochauflösende und reproduzierbare 3D-Messdaten für industrielle Anwendungen.
Schnelle Datenerfassung
Durch Blue Light Technology und strukturierte Lichtprojektion ermöglichen die Systeme einen schnellen und effizienten 3D-Scan komplexer Geometrien.
Leistungsstarke Software
Ein industrieller 3D-Scan eignet sich unter anderem für:
ZEISS GOM entwickelt industrielle optische 3D-Messtechniksysteme für hochpräzisen 3D-Scan, Qualitätskontrolle und Reverse Engineering. Die Systeme werden weltweit in Industrie, Forschung und Entwicklung eingesetzt.