Production System

The Desktop Metal Production P-50 System – Hochgeschwindigkeits-3D-Druck von Metall für die Massenproduktion

Besondere Features:

  • Hochauflösender 3D-Druck
  • Hochgeschwindigkeitsdruck – bis zu zehntausende Teile pro Tag
  • Zuverlässige und hervorragende Qualität der Druckerzeugnisse
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Artikelnummer: PRDM-1003 Kategorie:

Desktop Metal Production P-50 System – Hochgeschwindigkeits-3D-Druck von Metall für die Massenproduktion

Das Production-System wurde von den Erfindern der Binder-Jetting- und Single-Pass-Tintenstrahltechnologie entwickelt und ist der schnellste Weg, Metallteile im Maßstab 3D zu drucken.

Hervorragende Qualität der Druckerzeugnisse
Dank des hochauflösenden 3D-Drucks und des gleichmäßigen Druckbetts kann das Production- System dichte und qualitativ hochwertige Teile herstellen, die auch in den anspruchsvollsten Anwendungen funktionieren.

Hochauflösender Druck
Mit einer nativen Auflösung von 1200×1200 dpi und Schichthöhen von nur 50 µm ist das Production-System ein Präzisions-Binder-Jetting-System, das 3D-Druckteile mit exzellenter Oberflächengüte und unglaublich feinen Merkmalen herstellen kann.

Einheitliches Druckbett
Die proprietäre Technologie der konstanten Wellenverteilung sorgt dafür, dass während des Drucks eine konstante Pulverwelle vor der Verdichtungswalze aufrechterhalten wird, was die Gleichmäßigkeit der Dichte im gesamten Pulverbett verbessert. Das Ergebnis ist eine größere Konsistenz der Teile innerhalb jedes Aufbaus und von Aufbau zu Aufbau.

Vollkommen dichte Teile
3D-Drucken Sie kundenfertige Teile mit einer Dichte von bis zu 99 % oder mehr, ohne dass eine Füllung oder ein Lösungsmittel-Debindungsschritt erforderlich ist. Mit gussähnlichen Eigenschaften sind Production System-Teile für anspruchsvolle Anwendungen geeignet, bei denen es auf Festigkeit ankommt.

Wettbewerbsfähige Kosten pro Teil
Durch die Verwendung von kostengünstigen MIM-Pulvern (Metal Injection Moulding), Hochgeschwindigkeits-3D-Druck und die Möglichkeit, viele Teile in einem einzigen Bauvorgang dicht zu verschachteln, sind die Teilekosten wettbewerbsfähig mit denen traditioneller Massenproduktionstechniken.

Kostengünstige MIM-Pulver
Das Production-System verwendet dieselben kostengünstigen Pulver, die auch in der MIM-Industrie verwendet werden. Dadurch können Kunden auf eine etablierte Pulver-Lieferkette zugreifen, die den erforderlichen Umfang hat, um die Volumenproduktion zu unterstützen, und auf eine Vielzahl von leicht verwendbaren Legierungen. Bis zu 99 % oder mehr des losen Pulvers, das während des Prozesses zurückgewonnen wird, kann recycelt werden, was zu weiteren Kosteneffizienzen führt und gleichzeitig den Abfall reduziert.

Hochgeschwindigkeitsdruck
Mit der bidirektionalen Single-Pass-Jetting (SPJ)-Drucktechnologie des Production-Systems können bis zu zehntausende Teile pro Tag gedruckt werden. Dabei wird jeder Durchlauf des Druckwagens zur Herstellung der Teile genutzt, wodurch Druckgeschwindigkeiten erreicht werden, die bis zu 100-mal höher sind als bei Laser-Pulverbett-Fusionssystemen, was die Produktivität maximiert.

Dichte 3D-Verschachtelung
Der werkzeuglose Binder-Jetting-3D-Druckprozess des Production-Systems bedeutet, dass die Teile von losem Pulver getragen werden und nicht mit einer Bauplatte verschweißt werden müssen. Dies ermöglicht es Kunden, das Bauvolumen mit dicht verschachtelten Teilen zu füllen und so effizient mit hohem Durchsatz zu bauen.

Klassenbeste Wiederholbarkeit
Das Produktionssystem bietet robuste Wiederholbarkeit durch Anti-Ballistik-Technologie, Druckbalkenredundanz und optische Druckbettinspektion. Das bedeutet, dass Sie mit Vertrauen drucken können.

Zuverlässigkeit beim Drucken
Die patentierte Anti-Ballistik-Technologie – entwickelt, um Störungen im Pulverbett zu verringern – reduziert die Variabilität im 3D-Druckprozess drastisch und erhöht gleichzeitig die Langlebigkeit der Druckleiste. Dies ermöglicht zuverlässige Drucke und eine hervorragende Teilequalität.

Druckleistenredundanz
Die vollständige Redundanz des Druckbalkens wird durch einen Anti-Banding-Mechanismus erreicht, bei dem der Druckbalken zwischen den Schichten neu ausgerichtet wird, was eine zuverlässige Binderabscheidung gewährleistet und Defekte unterdrückt, die andernfalls die Qualität des endgültigen Teils beeinträchtigen würden. Dieser Mechanismus macht eine harte, düsenbasierte Redundanz überflüssig und verbessert gleichzeitig die Wartungszugänglichkeit.

Druckbettinspektion in Echtzeit
Eine Overhead-Kamera überwacht jede Schicht mit Hilfe von Mehrwinkelaufnahmen, um Druckfehler und die Düsenleistung während des Drucks zu erkennen. Dies erleichtert die Teileinspektion und die Bauprüfung, die für den Einsatz der additiven Fertigung in Produktionsumgebungen entscheidend sind.

Breite Materialkompatibilität
Der inerte Raum des Production-Systems, die offene Materialplattform und die Auswahl an von Desktop Metal entwickelten Bindemitteln ermöglichen den 3D-Druck mit einer Vielzahl von Metallen – von rostfreien Stählen bis hin zu reaktiven Metallen und Hochleistungslegierungen.

Inerte, geschlossene Pulverumgebung
Eine geschlossene Pulverumgebung – inertisiert auf weniger als 2 % Sauerstoff – unterstützt sicher eine Reihe von nicht reaktiven und reaktiven Metallen auf kontrollierte Weise. Durch die Isolierung von den Umgebungsbedingungen wird Pulver mit gleichbleibenden Eigenschaften und gleichbleibender Qualität erzeugt, was die Gleichförmigkeit und Wiederholbarkeit der Teile erleichtert.

Offene Materialplattform
Das Production-System verfügt über eine offene Materialplattform, die es den Kunden ermöglicht, die gleichen Metallpulver, die in der MIM-Industrie verwendet werden, oder kundenspezifische Legierungen von einem Lieferanten ihrer Wahl zu beziehen, was die Kosten niedrig hält und die Kompatibilität mit Massen-Sinterprozessen sicherstellt.

Desktop Metal-entwickelte Bindemittel
Die von den Materialwissenschaftlern bei Desktop Metal entwickelten Binder sind so formuliert, dass sie eine breite Palette von Legierungen unterstützen und den Erfolg in jeder Phase des Binder-Jetting-Prozesses maximieren – sie gewährleisten die Jettbarkeit während des Drucks, die Festigkeit des Grünteils während des Auspumpens und den sauberen Abbrand vor dem Sintern.

Wie es funktioniert:

Einführung in die Technologie
Das Production-System arbeitet mit Single-Pass-Jetting und bietet bidirektionalen 3D-Druck – wann immer es eine Bewegung gibt, wird auch gedruckt.

Druck
Beim bidirektionalen Single-Pass-Jetting werden alle Schritte des Druckprozesses – Pulverauftrag, Verteilung, Verdichtung, ballistische Unterdrückung und Binder-Jetting – mit jedem Durchgang über den Baubereich ausgeführt. Schicht für Schicht wird Metallpulver und Binder aufgetragen, bis das gesamte Bauvolumen mit gebundenen Teilen und umgebendem losen Pulver gefüllt ist.

Depowder
Wenn ein Bauvorgang abgeschlossen ist, wird die Bau-Box entfernt und durch eine neue Box für den nächsten Bauvorgang ersetzt. Der fertige Baukasten wird in eine Entpuderungsstation gebracht, wo loses Pulver entfernt und die Teile für das Sintern vorbereitet werden.

Sinter
Die entpuderten Teile werden in einen Industrieofen geladen, wo sie auf Temperaturen nahe dem Schmelzpunkt erhitzt werden. Das restliche Bindemittel wird entfernt, wodurch die Metallpartikel miteinander verschmelzen und die Teile sich verdichten.

Production System P-50:
Der P-50 ist der schnellste Weg zum 3D-Druck von Metallteilen in großem Maßstab. Er nutzt die zum Patent angemeldete Single-Pass-Jetting-Technologie von Desktop Metal und den bidirektionalen Druck, um Geschwindigkeiten zu erreichen, die bis zu 100-mal höher sind als bei Laser-Pulverbett- Fusionstechnologien. Ausgestattet mit einer hochmodernen Druckleiste mit nativen 1200 dpi, einer inerten Verarbeitungsumgebung und konstanter Wellenverteilung für ein gleichmäßiges Druckbett bietet der P-50 die Qualität, Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit, die für hochvolumige Endanwendungen erforderlich sind.

 

Technische Daten Desktop Metal P50 Production System:

  • Druckertechnologie: Single Pass Jetting
  • Druckrichtung: Bidirektional
  • Maximale Baurate: Bis zu 12.000 cm³/Std. bei 50 µm nachgesintert/ Bis zu 28.700 cm³/Std. bei 125 µm nachgesintert (im optionalen Plaid-Modus)
  • Schichthöhe: 30 – 250 µm
  • Native DPI: 1200 DPI
  • Fertigteil-Toleranz: +/- 0,5%
  • Sicherheitsvorrichtungen:
    • Schutz vor Übertemperaturen
    • Türverriegelungen
    • Inerte Atmosphäre für reaktive Metalle
  • Außenabmessungen: 1,8 x 3,5 x 1,8 m
  • Gewicht: 4751 kg
  • Bodenbelastung: 496 kN/m2 (72 psi)
  • Baukasten: 49 x 38 x 26 cm/ 52 L Baukasten (bis zu 5 Volldrucke/Tag bei 50µm)
  • Wartung: Patentierte Anti-Ballistik und berührungslose Reinigung für Dauerbetrieb ohne Wartung.
  • BinderJetting Modul:
    • 16 Druckköpfe
    • Dual 100 kHz Single Pass Druckschienen
    • 32.768 Düsen
  • Stromanforderungen: 380-480 V, 50/60 Hz, 3 Phasen, 4 und 5 Leiter
  • Kammer-Ansicht:
    • Frontscheibe aus Klarglas
    • Multispektrales Abbildungssystem
  • Umgebung: Inert; Stickstoff + Argon
  • Min. Deckenhöhe: 3,66 m
  • Pulvertyp: MIM-Pulver, Keramiken
  • Bindemittelsystem: Wässrig

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