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SLA-3D-Druck Technologien von 3DCeram

3DCeram zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Anlagen für den industriellen SLA 3D-Druck technischer Keramiken. Das französische Unternehmen entwickelt spezialisierte 3D-Druck-Systeme für die additive Fertigung hochleistungsfähiger Oxid- und Nichtoxidkeramiken und bietet vollständig integrierte Lösungen für Forschung, Entwicklung und industrielle Produktion.

Der keramische SLA 3D-Druck (Stereolithografie) basiert auf dem Prinzip der Vat Photopolymerization (VPP). Dabei wird eine keramisch gefüllte, lichtempfindliche Suspension mithilfe eines UV-Lasers schichtweise ausgehärtet. Nach dem Druckprozess werden die Bauteile entbindert und gesintert, wodurch die endgültigen Materialeigenschaften der technischen Keramik entstehen.

Mit den Technologien von 3DCeram lassen sich hochkomplexe keramische Bauteile mit exzellenter Oberflächenqualität, hoher Maßhaltigkeit und komplexen innenliegenden Strukturen fertigen. Dadurch eignet sich der SLA 3D-Druck insbesondere für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik, Energie, Elektronik und Forschung.

3D Ceram

C101 Easy Lab

C101 Easy Fab

C1000 Flexmatic

C3601 Ultimate

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C101 Easy Lab

Der C101 EASY Lab ist das kleinste Modell im 3DCeram-Produktportfolio und wurde speziell für den Einsatz in Forschung und Entwicklung konzipiert. Mit einem Bauraum von 100 × 100 × 150 mm eignet sich der Drucker ideal für Laboranwendungen, Materialtests, Materialfoschung, Charakterisierung sowie Werkstoffprüfung.

Besonders hervorzuheben ist die integrierte SAM-Option (Small Amount of Material), die einen materialschonenden Druckprozess ermöglicht – ein entscheidender Vorteil bei der Entwicklung und Erprobung neuer keramischer Materialien. Der Druckjob kann schon mit 10mL Slurry gestartet werden.

C101 Easy Lab
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C101 Easy Fab

Der C101 EASY Fab ähnelt in seiner Grundausstattung dem EASY Lab, ist jedoch speziell auf die Anforderungen von Industriekunden und Fertigungsbetrieben ausgelegt. Er eignet sich ideal für die Produktion kleiner Serien.

Wie der EASY Lab verfügt auch der EASY Fab über einen Bauraum von 100 × 100 × 150 mm. Zusätzlich ist er mit einem integrierten Slurry-Tank ausgestattet, aus dem das Material automatisiert zur Druckplattform gepumpt wird – ein entscheidender Vorteil für eine effizientere und reproduzierbare Produktion im industriellen Umfeld.

C101 Easy Fab
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C1000 Flexmatic

Der C1000 FLEXMATIC ist ein leistungsstarker und zuverlässiger industrieller Keramik-3D-Drucker, der speziell für die Anforderungen der Großserienfertigung entwickelt wurde. Mit einem großzügigen Bauraum von 320 × 320 × 200 mm bietet er ausreichend Kapazität für größere Bauteile oder für mehrere Teile in einem Druckvorgang.

Der gesamte Druckprozess wird in Echtzeit überwacht und kontrolliert, um eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität sicherzustellen. Unterstützt durch eine KI-gesteuerte Prozessführung wird die Effizienz der Fertigung zusätzlich gesteigert. Je nach Konfiguration ist die C1000 FLEXMATIC mit ein bis zwei Laserköpfen ausgestattet, was die Druckzeit erheblich reduziert und eine höhere Produktivität ermöglicht – ideal für industrielle Anwendungen mit hohem Durchsatz.

C1000 Flexmatic
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C3601 Ultimate

Der C3601 Ultimate ist eines der neuesten Modelle im 3DCeram-Portfolio und bietet eine der größten verfügbaren Bauplattformen im Bereich des SLA-3D-Drucks technischer Keramik – mit einem beeindruckenden Bauraum von 600 × 600 × 300 mm. Ausgestattet mit vier individuell steuerbaren Laserköpfen, ermöglicht der C3601 Ultimate eine flexible Anpassung des Druckprozesses: Die Laserköpfe können synchron oder unabhängig voneinander arbeiten – je nach Anwendung und Geometrie des Bauteils. Dadurch lässt sich die Druckzeit erheblich verkürzen, ohne Kompromisse bei der Druckqualität einzugehen.

Der C3601 Ultimate wurde speziell für Anwender entwickelt, die hohes Volumen, höchste Präzision und maximale Effizienz in der Fertigung technischer Keramik verlangen.

C3601 Ultimate

FAQ – Häufige Fragen zu den SLA-3D-Druck Technologien von 3DCeram

Wer ist 3DCeram?

3DCeram ist ein führender Hersteller von Anlagen für den keramischen SLA 3D-Druck und verfügt über mehr als 20 Jahre Erfahrung in der additiven Fertigung technischer Keramiken. Das Unternehmen entwickelt Lösungen für Forschung, Materialentwicklung, Prototyping und industrielle Serienfertigung und gilt als einer der Technologieführer im Bereich keramischer 3D-Drucksysteme.

Der SLA 3D-Druck (Stereolithografie) ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein lichtempfindliches Material mithilfe eines UV-Lasers schichtweise ausgehärtet wird. Beim keramischen SLA 3D-Druck von 3DCeram werden keramisch gefüllte Suspensionen verarbeitet, die nach dem Druck entbindert und gesintert werden.

Prozessablauf des SLA-3D-Drucks:

Schritt 1 – Suspension vorbereiten: Keramikpulver wie Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂) oder Siliziumnitrid (Si₃N₄) werden mit einem Photopolymer zu einer homogenen Suspension vermischt. 3DCeram bezeichnet diese Materialien als 3DMIX.

Schritt 2 – UV-Laserbelichtung (Top-Down-SLA): Beim patentierten Top-Down-Verfahren von 3DCeram fährt ein UV-Laser präzise über die Oberfläche der Suspension und härtet diese Schicht für Schicht aus. Die typischen Schichtdicken liegen zwischen 25 µm und 100 µm.

Schritt 3 – Grünling (Green Body): Nach Abschluss des Druckprozesses entsteht ein sogenannter Grünling. Das Bauteil besitzt bereits seine endgültige Geometrie, enthält jedoch noch organische Bestandteile.

Schritt 4 – Entbindern: In einem kontrollierten thermischen Prozess werden Harze und organische Bestandteile entfernt. Das Bauteil bleibt formstabil und kann anschließend gesintert werden.

Schritt 5 – Sintern: Im Sinterofen werden Temperaturen zwischen 1.400 °C und 1.700 °C erreicht. Dabei verdichten sich die Keramikpartikel zu einem dichten, monolithischen Werkstoff. Der dabei auftretende Schrumpfungsprozess wird bereits während der Konstruktion berücksichtigt.

Schritt 6 – Fertiges Bauteil: Das Ergebnis des SLA 3D-Drucks ist ein hochpräzises technisches Keramikbauteil mit hoher Dichte, exzellenter Oberflächenqualität sowie ausgezeichneter Temperatur- und Verschleißbeständigkeit – ganz ohne Werkzeugkosten.

3DCeram entwickelt speziell für technische Keramiken optimierte SLA-Systeme und bietet eine Kombination aus:

  • hoher Präzision
  • industrieller Skalierbarkeit
  • großer Werkstoffvielfalt
  • langjähriger Keramikexpertise
  • integrierten Prozesslösungen.

Mit den Anlagen von 3DCeram lassen sich unterschiedliche technische Keramiken verarbeiten, darunter:

Oxidkeramiken

  • Aluminiumoxid (Al₂O₃)
  • Zirkonoxid (ZrO₂)

Nichtoxidkeramiken

  • Siliziumkarbid (SiC)
  • Aluminium-Nitrid (AlN)
  • Siliziumnitrid (Si₃N₄)
  • Weitere kundenspezifische Werkstoffe

Der keramische SLA 3D-Druck von 3DCeram wird unter anderem eingesetzt in:

  • Luft- und Raumfahrt
  • Medizintechnik
  • Elektronikindustrie
  • Energietechnik
  • Halbleiterindustrie
  • Chemische Industrie
  • Forschung und Entwicklung

Insbesondere bei komplexen Geometrien, Hochtemperaturanwendungen und verschleißbeanspruchten Komponenten bietet der SLA 3D-Druck entscheidende Vorteile gegenüber konventionellen Fertigungstechnologien.

Kontaktieren Sie uns über info@am-pioneers.com oder senden Sie uns hier eine Nachricht

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Wejdane Ezzine

Sales Lead 3D-Ceram

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