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Carbolite Gero Sinteröfen für die Additive Fertigung

Carbolite Gero zählt zu den weltweit führenden Herstellern von Laboröfen, Industrieöfen und Hochtemperaturöfen für anspruchsvolle Wärmebehandlungsprozesse. Unternehmen, Forschungseinrichtungen und industrielle Fertigungsbetriebe setzen auf die Ofentechniken von Carbolite Gero für Anwendungen wie Sintern, Entbindern, Wärmebehandlung und additive Fertigung. Die Systeme decken Temperaturbereiche von 30 °C bis 3000 °C ab und eignen sich für Metall-, Keramik- und Pulverwerkstoffe.

Im Bereich der additiven Fertigung ist der thermische Prozess entscheidend für die Qualität der Bauteile. Besonders bei sinterbasierten Additiven Fertigungsverfahren wie Binder Jetting ) kommen spezialisierte Carbolite Gero Sinteröfen zum Einsatz. Die Systeme ermöglichen:

  • thermisches Entbindern
  • Sintern unter Schutzgas oder Vakuum
  • kontrollierte Prozessatmosphären
  • reproduzierbare Temperaturprofile

Carbolite

HTK 8

AAF

HTF 18

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HTK 8

Die metallische HTK-Reihe von Carbolite umfasst Hochtemperaturöfen mit Heizern aus Wolfram (HTK W) oder Molybdän (HTK MO) und erreicht bis zu 2200 °C. Erhältlich in vier Größen (8–120 l), eignen sie sich für Labor, Pilotanlagen und Produktion. Die Fronttür erleichtert das Be- und Entladen. Durch die Metallbauweise wird eine hohe Reinheit der Schutzgasatmosphäre und des Vakuums gewährleistet. Optional ist ein Hochvakuum-Upgrade verfügbar. Häufig genutzte Gase sind Stickstoff, Argon und Wasserstoff. Eine Retorte kann für Gasführung und Temperaturgleichmäßigkeit eingesetzt werden.

HTK 8
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AAF

Die AAF Veraschungsöfen sind für die vollständige Veraschung von Proben bei bis zu 1100 °C konzipiert. Mit programmierbarem Controller, effizienter Luftführung (4–5 Luftwechsel/Minute) und Heizelementen an vier Seiten bieten sie optimale Temperaturverteilung. Sie erfüllen ISO 1171:2010, ASTM D3174-04 und ASTM D4422 – ideal für Lebensmittel, Kunststoffe, Kohle u. a. Die robuste Keramikmuffel schützt die Heizelemente zuverlässig.

AAF
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HTF 18

Die HTF-Kammerofenreihe von Carbolite bietet präzise Wärmebehandlung bis 1800 °C für Anwendungen wie Sintern, Glühen und Kalzinieren. Sie überzeugt durch gleichmäßige Temperaturverteilung, hohe Energieeffizienz und benutzerfreundliche Steuerung – ideal für Forschung, Qualitätskontrolle und Produktion in Bereichen wie Keramik, Metallurgie und Materialwissenschaften.

HTF 18

FAQs - Häufige Fragen zu Carbolite Gero

Welche Carbolite Gero Öfen passen zum Mikro-3D-Druck?

Schritt 1 – Thermisches Entbindern im AAF

Unmittelbar nach dem Druckvorgang ist das Keramikbauteil noch kein fertiges Teil – es enthält die polymere Bindermatrix, die während des PµSL-Prozesses als Träger für das Keramikpulver dient. Im AAF wird diese Matrix thermisch zersetzt: Bei Temperaturen zwischen 400 °C und 1100 °C verbrennt der Binder oxidativ und vollständig. Vier Luftwechsel pro Minute sorgen dafür, dass die entstehenden Verbrennungsgase zuverlässig abgeführt werden. Die vierseitige Beheizung des Ofens stellt dabei sicher, dass keine lokalen Temperaturspitzen entstehen – ein kritischer Faktor bei Bauteilen mit filigranen Mikrostrukturen im Mikrometerbereich.

Schritt 2 – Sintern im HTF 18

Nach dem Entbindern liegt ein poröser Keramikrohling vor, der noch keine mechanische Belastbarkeit besitzt. Erst das Sintern überführt ihn in ein dichtes, belastbares Bauteil. Aluminiumoxid erreicht seine optimale Gefügedichte bei Prozesstemperaturen von 1500–1650 °C – ein Bereich, den der HTF 18 mit seinen MoSi₂-Heizelementen präzise und reproduzierbar abbildet. Individuelle Aufheizraten, definierte Haltezeiten und kontrollierte Abkühlphasen lassen sich frei programmieren und auf das jeweilige Material sowie die gewünschten Bauteileigenschaften abstimmen.

Wenn Sie einen Sinterofen kaufen möchten, sind insbesondere folgende Faktoren entscheidend:

  • maximale Temperatur
  • Prozessatmosphäre
  • Temperaturgleichmäßigkeit
  • Nutzvolumen
  • Werkstoffkompatibilität
  • Vakuumfähigkeit
  • Wasserstoffbetrieb
  • Prozesssicherheit

Carbolite Gero Hochtemperaturöfen bieten hierfür flexible Lösungen für Forschung und industrielle Fertigung.

Für Binder Jetting Anwendungen werden häufig die HTK-Systeme von Carbolite Gero eingesetzt. Besonders der HTK 8 und HTK 25 eignen sich für Forschung, Entwicklung und Kleinserienfertigung im Bereich Metall- und Keramik-Sintern.

Carbolite Gero entwickelt führt Ofensysteme im Portfolio, die sich für sinterbasierte Additive Fertigungsverfahren wie dem Metal Binder Jetting eignen. Die Systeme ermöglichen präzise Temperaturprofile, kontrollierte Schutzgasatmosphären und reproduzierbare Sinterprozesse.

Kontaktieren Sie uns über info@am-pioneers.com oder senden Sie uns hier eine Nachricht

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Frederik Nußbaumer

Experte für Labor- und Industrieöfen

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