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Wir beraten Sie gerne Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. info@am-pioneers.com
In unserem Technologiecenter arbeiten wir mit folgenden Druck-, Sinter- und Messsystemen:
Wir qualifizieren Ihr MIM-Bauteil für das Metal Binder Jetting Verfahren.
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Bauteil hochladen
Laden Sie die Zeichnung oder 3D-Datei Ihres Bauteils unter Angabe des Maßstabs hoch.
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Anforderungen definieren
Teilen Sie uns die gewünschte Stückzahl, das Material und Besonderheiten, wie spezielle Materialeigenschaften oder Herausforderungen mit.
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Beratung erhalten
Nachdem wir Ihr Bauteil gesichtet haben, erhalten Sie eine kostenlose Beratung zu den Optimierungspotenzialen.
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Angebot erhalten
Wir errechnen die Produktionskosten Ihrer Anfrage und auf Wunsch auch eine Kostenanalyse Ihres Portfolios.
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Bauteil erhalten
Wir fertigen Ihr MIM-Bauteil im Binder Jetting Verfahren und senden es Ihnen zu.
Beratung
Die Methode der Additiven Fertigung ermöglicht eine optimierte Gestaltung funktionsfähiger MIM Bauteile nach einer ausführlichen Potenzialanalyse. Als 3D-Druck Dienstleister betrachten wir mit Hilfe einer ausführlichen Potenzialanalyse die technische und wirtschaftliche Realisierbarkeit Ihrer Fertigungsanfrage.
In einer umfangreichen Bewertung werden konstruktive, mechanische, funktionelle, ökonomische und ökologische Verbesserungen durch Additive Fertigungsmöglichkeiten untersucht.
In diesem Zusammenhang wird zusätzlich ein Vergleich der Methode der Additiven Fertigung mit konventionellen Fertigungsverfahren erstellt.
Der entscheidende Vorteil zum klassischen MIM Verfahren? Die aufwändige und teure Herstellung eines Werkzeugs entfällt komplett! Während die Herstellung eines Serienwerkzeugs 5 bis 6 Monate dauern kann, ermöglicht der Metall-3D-Druck die Herstellung eines iterativ optimierten MIM-Bauteils innerhalb von 2 bis 3 Wochen.
PRODUKTION
In unserem hauseigenen Maschinenpark fertigen wir als 3D-Druck Dienstleister Ihre MIM Bauteile im Metal Binder Jetting Verfahren. Dabei verwenden wir die 3D-Druck-Systeme des Herstellers Desktop Metal. Der Marktführer bietet fortschrittlichste 3D-Drucktechnologien und Materialien für die Herstellung komplexer Metallkomponenten: von der Einzel- bis zur Serienfertigung. Die Systeme zeichnen sich durch ihre hohe Präzision, Druckgeschwindigkeit und Kosteneffizienz aus. Dabei legt Desktop Metal hohen Wert auf die mühelose Bedienung und Integration der Systeme in bestehende Produktionsumgebungen.
Das Desktop Metal Shop System: die als turnkey-Solution bekannte Drucklösung ist das meistverkaufteste Binder Jetting System weltweit. Das System ermöglicht den mühelosen Druck von Endverbrauchsteilen mit qualitativ hochwertiger Oberflächenbeschaffenheit unter Einhaltung der Toleranzen.
Das InnoventX System: Die offene Plattform bietet die Möglichkeit der Verarbeitung unterschiedlichster Legierungen sowie die Einstellung unterschiedlichster Prozessparameter wie die Schichthöhe und Fließdauer des Binders. Bei Anfragen mit hohen Oberflächenanforderungen bietet das Verfahren eine passende Lösung.
QUALITÄTSKONTROLLE
Mithilfe des 3D-Scannings prüfen wir die gedruckten MIM Bauteile hinsichtlich Ihrer Qualität. Als erfahrender 3D-Druck Dienstleister setzen wir dabei auf Messgeräte von ZEISS GOM Metrology, die sich durch Ihre präzisen Netze und den hohen Detailgrad auszeichnen. Die gescannten Modelle werden mithilfe von intelligenter Software intensiv geprüft, um auch minimale Abweichungen und Unregelmäßigkeiten zu identifizieren. Daraufhin wird eine Qualitätsbewertung des Bauteils erstellt und eventuelle Anpassungen umgehend umgesetzt.
Die ISO 9001-Zertifizierung bestätigt, dass wir ein wirksames Qualitätsmanagementsystem implementiert haben, das auf die kontinuierliche Verbesserung unserer Prozesse und die Zufriedenheit unserer Kunden abzielt. Durch die Erfüllung dieser internationalen Norm stellen wir sicher, dass unsere Produkte und Dienstleistungen konsistent hohe Qualitätsstandards erreichen.
Wie funktioniert Metal Binder Jetting?
Das Binder Jetting Verfahren gehört zu den sinterbasierten 3D-Druck Technologien und ist als solches von dem Prozessablauf - Drucken, Entpulvern und Sintern - sowie den erzielbaren Bauteileigenschaften mit dem klassischen MIM Verfahren vergleichbar.
Schritt 1 – Drucken
Das Binder-Jetting-Verfahren beschreibt den schichtweisen Auftrag von Metallpulver. Über mehrere tausend Düsen wird anschließend entsprechend des Bauteilquerschnitts ein Bindemittel aufgetragen, um das lose Pulver zu binden. Dieser Vorgang wird so lange wiederholt, bis das Bauvolumen mit den Metallteilen und losem Pulver gefüllt ist.
Schritt 2 – Entpulvern
Nach Abschluss des Druckprozesses und dem aushärten des Bindemittels werden die Bauteile mit einem Baukasten in eine Pulverstation gebracht, wo das lose Pulver entfernt wird. Das lose Pulver wird über ein integriertes Pulverrecycling-System zu 98% zurückgewonnen.
Schritt 3 – Sintern
Nach dem Entpulvern werden die Metallteile in einem Ofen bei Temperaturen bis zu 1400 °C gesintert. Bei Temperaturen von ca. 400°C entweicht das Bindemittel aus dem Bauteil und die Molekülketten verschmelzen miteinander, wodurch sich die gewünschten mechanischen Eigenschaften erzielen lassen. Das fertige Metallteil ist mit einem Gussteil mit einer Dichte von 98% vergleichbar.
Use Cases
3D-Druck aus Kunststoff
mb-microtec nutzt die Herstellung von hochpräzisen 3D-Druckteilen aus Kunststoff sowie Metall als Dienstleistung, um neue Produktideen möglichst rasch in Kundenanwendungen einzubringen.
Entwicklung und Fertigung von Steckverbindern
Für einen führenden Automobilhersteller fertigen wir hochpräzise Connectorplatten mittels Präzisionsmikro-Stereolithografie von Boston Micro Fabrication (BMF).
FDM-3D-Druck Gehäuse für Motorboote
Carbonfaserverstärktes Gehäusebauteil, das im FDM-3D-Druck hergestellt wurde. Speziell für den Einsatz in einem Motorboot wurde das Bauteil anschließend lackiert
Ladedosenadapter
3D-gedruckte Buchsenkasten zur zuverlässigen Kontaktprüfung für den Phoenix-Contact-Stecker, mit optimierter Handhabung, reduziertem Gewicht und erhöhter Rissbeständigkeit.
Qualifizierte Materialien, Werkstoffe
MIM 316L - 1.4404 - Edelstahl
Dieser vollständig authentischer und nicht magnetischer Stahl eignet sich ideal für anspruchsvolle Umgebungen. Er zeichnet sich durch seine Korrosionsbeständigkeit, hohe Duktilität und Temperaturbeständigkeit aus.
- Datenblatt
- Datenblatt des MIM 316L Edelstahl
17-4ph – 1.4548 – Edelstahl
Der Stahl findet Verwendung in einer Vielzahl industrieller Anwendungen, einschließlich solchen mit leicht korrosiven Umgebungen und hohen Festigkeitsanforderungen.
- Datenblatt
- Datenblatt des 17-4PH Edelstahl
Weitere Materialien auf Anfrage
▪ 304L Stainless Steel
▪ CoCrMo
▪ Nickellegierung IN718
▪ Nickellegierung IN625
▪ H13 Werkzeugstahl
▪ M2 Werkzeugstahl
▪ Titan (Ti64)
Unsere
Zertifizierungen
Wir sind DIN ISO 9001 zertifiziert. Die internationale Norm legt Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem (QMS), dass die Dokumentation und Überwachung all unserer Prozesse bei der Bereitstellung von Produkten oder Dienstleistungen umfasst. Dies stellt sicher, dass die Anforderungen unserer Kunden erfüllt werden und kontinuierliche Verbesserung in unserem Unternehmen stattfindet. Die Zertifizierung nach DIN ISO 9001 wird von unabhängigen Zertifizierungsstellen durchgeführt und bescheinigt, dass das Unternehmen ein QMS erfolgreich implementiert hat und es kontinuierlich aufrechterhält und verbessert.
Die TISAX-Zertifizierung ("Trusted Information Security Assessment Exchange") ist ein Standard-Audit-Verfahren für Informationssicherheit. Die Zertifizierung erfolgt im Anschluss an eine umfangreiche Prüfung durch eine akkreditierte Prüfgesellschaft und stellt sicher, dass angemessene Sicherheitsmaßnahmen umgesetzt und personenbezogene Daten sowie vertrauliche Informationen unsere Kunden geschützt werden. 
Frederik Nußbaumer
Sales Engineer
+49 1724059105
frederik.nussbaumer@am-pioneers.com
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