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Wir beraten Sie gerne Kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen. info@am-pioneers.com
Was Kunststoff-3D-Druck bei AM Pioneers leistet
Kunststoff-3D-Druck deckt bei AM Pioneers die größte Verfahrensbreite ab — von mikropräzisen Funktionsteilen bis zu großformatigen Gehäusen aus Hochleistungspolymeren wie PEEK oder Carbon-PEEK.
Die Anwendungen reichen von einfachen Dekorelementen über anspruchsvolle Funktionsbauteile im Hochtemperaturbereich bis zu mikropräzisen Steckverbindern und medizintechnischen Apparaturen. Mit den verschiedenen Technologien im Portfolio deckt Kunststoff-3D-Druck bei AM Pioneers nahezu jeden Anwendungsbereich ab.
Als 3D-Druck-Reseller und Fertigungsdienstleister mit Sitz in Esslingen am Neckar fertigen wir auf unserem modernen Maschinenpark Bauteile im Kunststoff-3D-Druck-Verfahren – von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienproduktion.
Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Auswahl und Beschaffung der passenden Anlagentechnologie für Ihre eigene Inhouse-Produktion. Von der Potenzialanalyse über die Prozessauslegung bis hin zur Implementierung vor Ort begleiten wir Sie auf dem Weg zu einer erfolgreichen Einführung der Technologie.
Kunststoff-3D-Druck Verfahren im Vergleich
Innerhalb dieses Materials verfügbare Prozesse auf einen Blick — für den materialübergreifenden Vergleich siehe unseren Verfahrens-Finder.
| Verfahren | System | Ideal für | Stückzahl | Lieferzeit |
|---|---|---|---|---|
| PµSL Mikro-3D-Druck | BMF microArch S240 | Mikropräzise Funktionsteile | 1–1.000 | 1–2 Wochen |
| FDM | 3ntr, One+ 400 Xtreme | Großformatige Funktionsteile und Prototypen | 1–100 | 1 Woche |
| DLP | Envisiontec, Elego | Prototypen- und Serienbauteile mit herausstechender Oberfläche | 1–1.000 | 1 Woche |
Kunststoff-3D-Druck – von Mikrobauteilen bis zu Gehäusen
PµSL Mikro-3D-Druck
Harzdruckbasiertes Verfahren für filigrane Kunststoff- und Keramikgeometrien — geeignet für Bauteile, die enge Toleranzen, hohe Passgenauigkeit sowie hohe Oberflächengüte verlangen.
FDM
Filamentbasiertes Verfahren für stabile Funktionsbauteile und Gehäuse in größeren Abmessungen — verarbeitet auch anspruchsvolle Werkstoffe wie PEEK. FDM zählt damit zu den schnellsten 3D-Druck-Verfahren, wenn es um großformatige Bauteile in geringen Stückzahlen geht.
DLP
Lichtbasiertes Verfahren für hochauflösende Bauteile mit hervorragender Oberflächenqualität — ideal für Designmuster und Funktionsprototypen.
Wo Kunststoff-3D-Druck heute schon im Einsatz ist
Connectorplatten für Steckverbinder fertigen wir im hochpräzisen Mikro-3D-Druck wiederholgenau mit Toleranzen von unter 20 µm. Insbesondere bei kleinen bis mittleren Losgrößen und einer hohen Variantenvielfalt bietet der 3D-Druck wirtschaftliche Vorteile gegenüber dem Spritzguss, da Werkzeugkosten entfallen und unterschiedliche Designs flexibel produziert werden können.
Mit dem Mikro-3D-Druck lassen sich Mikrofluidik-Chips mit innenliegenden Kanälen bis zu 100 µm realisieren. Die hohe Auflösung ermöglicht eine zuverlässige Reinigung bzw. das Auswaschen der filigranen Kanalstrukturen. Seit Kurzem steht zudem ein transparentes Material zur Verfügung, das neue Möglichkeiten für Anwendungen bietet, bei denen eine optische Kontrolle der Flüssigkeitsströme und Prozesse innerhalb der Kanäle erforderlich ist.
Mit hochauflösendem Mikro-3D-Druck lassen sich Mikronadeln mit filigranen Strukturen bis zu 60 µm präzise abbilden. Die hohe Designfreiheit ermöglicht eine gezielte Anpassung von Geometrie und Eindringtiefe an die jeweilige Anwendung. Gerade bei komplexen Mikrostrukturen und sehr kleinen Features stößt der konventionelle Spritzguss an fertigungstechnische Grenzen. Der Mikro-3D-Druck eröffnet hier neue Möglichkeiten für die schnelle Entwicklung und werkzeuglose Fertigung anspruchsvoller Mikronadel-Designs.
Werkstoff-Portfolio
Qualifizierte Werkstoffe für Kunststoff-3D-Druck
Werkstoffe im Vergleich
Richtwerte für die technische Vorauswahl der qualifizierten Kunststoffe und Photopolymere.
| Kriterien | ASA | ABS | PACF | PEEK | Carbon-PEEK | TPU | Ultem | HTL | BIO | HT200 | TOUGH | SR | FR |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit [MPa] | 40* | 25,3–29,2 | 138 | 89,9 | 136,0 | 40 | 98 | 71,5 | 56 | 87,8 | 82,9 | 38 | 68 |
| Bruchdehnung [%] | 20* | 5,52 | 1,71 | 4,7 | 2,2 | 400 | 5,2 | 7,8 | 6,2 | 4,6 | 14 | 26 | 5 |
| Elastizitätsmodul [MPa] | 2.100* | 1.539 | 14.700 | 3.500 | 9.100 | 30** | 2.900 | 2.397 | 1.614 | 3.074 | 2.566 | – | 2.000 |
| Biegefestigkeit [MPa] | 65* | – | 100 (XY) | 116,0 | 144 (XY 45°) | – | 62,5 | 112,9 | 106,6 | 153,6 | 122,4 | – | 120 |
| Schlagfestigkeit [J/m] | 20* | – | – | – | 89,0 (Izod, gekerbt) | sehr hoch (kein Bruch) | 100 (Izod, gekerbt) | 30 | 15,5 | 14,5 | 18 | 114 | 18 |
| Härte (Shore D) | 78* | – | – | 83,7 | 84,7 | 90 Shore A** | – | 81 | 84 | 78,6 | 74,5 | 60 | 85 |
Werte für HTL, BIO, HT200, TOUGH, SR und FR laut Werkstoffdatenblatt; PEEK, Carbon-PEEK und Ultem laut Roboze-Datenblättern; ABS und PACF (Carbon PA) laut Filament-Datenblättern (ABS: Tensile Strength Ultimate 25,3 MPa bzw. Streckgrenze 29,2 MPa) — jeweils stärkste angegebene Druckrichtung, 25 °C, Werte teils druckrichtungsabhängig, Detailwerte je Orientierung siehe Materialdatenblatt. Zusätzlich laut Datenblatt für Carbon-PEEK: Druckfestigkeit 208 MPa (25 °C), Reibkoeffizient 0,24 (10 N), Poisson-Zahl 0,48; für PEEK: Druckfestigkeit bis 135 MPa (ZX, 25 °C); für Ultem: Druckfestigkeit bis 98 MPa, Poisson-Zahl 0,37; für ABS: Dichte 1,05 g/cm³, Glasübergangstemperatur 75 °C, VICAT-Erweichung 70 °C, Zersetzungstemperatur 300 °C; für PACF: Dichte 1,4 g/cm³, Wärmeformbeständigkeit (HDT) 180 °C @ 1,82 MPa, Dauergebrauchstemperatur 150 °C. * ASA (unverstärkt) sowie übrige mit * markierte Werte sind Richtwerte aus der Literatur, kein Bezug zu einem konkreten Produktdatenblatt. ** TPU ist ein flexibles Elastomer und wird in Shore A statt Shore D sowie mit entsprechend niedrigem E-Modul angegeben — daher nur eingeschränkt mit den übrigen Werkstoffen vergleichbar.
Häufige Fragen zu Kunststoff-3D-Druck
Welches Verfahren passt zu meinem Kunststoffteil?
Das ist stark von der spezifischen Anforderung an das Bauteil abhängig: FDM eignet sich für große, robuste Funktionsteile, DLP für feine Muster mit guter Oberfläche und PµSL für mikropräzise Geometrien im Kunststoff-3D-Druck. Für eine genauere Einschätzung nehmen wir uns gerne Zeit für ein individuelles Beratungsgespräch.
Welche Kunststoffe eignen sich für mechanisch belastete Teile?
PEEK, Carbon-PEEK, ASA/PACF und TOUGH bieten hohe Festigkeit und Temperaturbeständigkeit für Funktionsbauteile im Dauereinsatz.
Wie schnell erhalte ich ein Kunststoff-Musterteil?
Je nach Verfahren meist innerhalb von 1–2 Wochen — die genaue Lieferzeit nennen wir mit dem Angebot innerhalb von 24 Stunden.
Ab wann lohnt sich Kunststoff-3D-Druck gegenüber Spritzguss?
Ohne Werkzeugkosten ist additive Fertigung besonders für Einzelteile, Kleinserien und iterative Entwicklungsphasen wirtschaftlich attraktiv. Ebenso ist Kunststoff-3D-Druck eine gute Alternative für komplexe Geometrien, die sich im Spritzguss nicht umsetzen lassen.
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