Metall-3D-Druck bei AM Pioneers steht für belastbare Funktionsteile mit einer Dichte und Festigkeit, die mit klassischem Metal Injection Molding (MIM) vergleichbar ist. Die Bandbreite reicht vom schnellen Prototyp im eigenen Haus bis zur wirtschaftlichen Serienproduktion komplexer Geometrien.
Typisch für den Metall-3D-Druck sind Werkzeuge und Werkzeugeinsätze, Wärmetauscher mit innenliegenden Kanälen sowie technische Halterungen und Ersatzteile, bei denen klassische Fertigung an ihre Grenzen stößt. So deckt Metall-3D-Druck bei AM Pioneers das gesamte Spektrum vom Einzelteil bis zur industriellen Serie ab.
Als 3D-Druck-Reseller und Fertigungsdienstleister mit Sitz in Esslingen am Neckar fertigen wir auf unserem modernen Maschinenpark Bauteile im Metall-3D-Druck-Verfahren – von Prototypen über Kleinserien bis hin zur Serienproduktion.
Darüber hinaus unterstützen wir Sie bei der Auswahl und Beschaffung der passenden Anlagentechnologie für Ihre eigene Inhouse-Produktion. Von der Potenzialanalyse über die Prozessauslegung bis hin zur Implementierung vor Ort begleiten wir Sie auf dem Weg zu einer erfolgreichen Einführung der Technologie.
Innerhalb dieses Materials verfügbare Prozesse auf einen Blick — für den materialübergreifenden Vergleich siehe unseren Verfahrens-Finder.
| Verfahren | System | Ideal für | Stückzahl | Lieferzeit |
|---|---|---|---|---|
| Metal Binder Jetting | InnoventX · Shop System · X25Pro · X160Pro | Serienbauteile, MIM-Ersatz | 1–10.000+ | 2–4 Wochen |
| Bound Metal Deposition | Studio System | Prototypen | 1–1.000 | 1–2 Wochen |
Mit dem Binder-Jetting-Verfahren lassen sich komplexe Werkzeuge aus WC-Co und M2-Werkzeugstahl endkonturnah additiv fertigen. Dadurch kann der Aufwand für die anschließende mechanische Bearbeitung reduziert werden. Gleichzeitig ermöglicht die hohe Designfreiheit die Integration innenliegender Kanäle und komplexer Strukturen, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur schwer oder mit hohem Aufwand realisierbar sind.
Mit dem Studio System von Desktop Metal lassen sich komplexe Wärmetauscher aus Kupfer additiv fertigen. Ein besonderer Vorteil ist die Möglichkeit, innenliegende Kanäle durch selbsttragende Geometrien ohne zusätzliche Stützstrukturen zu realisieren. Dadurch können komplexe Kanalführungen und kompakte Wärmetauscher-Designs umgesetzt werden, die mit konventionellen Fertigungsverfahren nur schwer herstellbar sind.
Medizinische Greifer für minimalinvasive Eingriffe lassen sich im Binder Jetting Verfahren fertigen. Komplexe Geometrien und funktionale Strukturen können dabei direkt in das Bauteildesign integriert werden. Weiter werden für die Herstellung keine Werkzeuge benötigt, wodurch sich die Fertigung kleinerer Lose wirtschaftlich rechnet.
Kennwerte laut Desktop-Metal-Materialdatenblättern (PureSinter Furnace) — Angaben in der jeweils spezifizierten Testbedingung.
| Kriterien | 316L | 304L | 17-4PH (H900) | IN625 | IN718 | M2 | CoCrMo | Ti64 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zugfestigkeit [MPa] | 540 ± 11 | 560 ± 10 | 1.205 ± 18 | 695 ± 7 | 1.270 ± 11 | – | 1.100* | 935 ± 4 |
| Bruchdehnung [%] | 77,3 ± 5 | 72,4 ± 3 | 8,9 ± 3 | 71,3 ± 4 | 12,8 ± 1,4 | – | 8* | 12,1 ± 2,4 |
| Elastizitätsmodul [GPa] | 188 | 196 | 197 | 204 | 205 | – | 220* | – |
| Härte | 64 ± 2 HRB | 71 ± 1,2 HRB | 38,7 ± 1,4 HRC | 79,1 ± 2 HRB | 43,1 ± 0,7 HRC | 60,9 ± 0,6 HRC | 35–40 HRC* | 32 ± 0,8 HRC |
| Dichte [g/cm³] | 7,79 ± 0,09 | 7,73 ± 0,02 | 7,68 ± 0,02 | 8,35 ± 0,02 | 8,229 ± 0,002 | 8,11 ± 0,003 | 8,3* | 4,36 ± 0,003 |
Werte laut Desktop-Metal-Materialdatenblättern, PureSinter Furnace (316L/304L/17-4PH/IN625: Shop System™, As-Sintered bzw. H900-wärmebehandelt; IN718: Shop System™, HIP + wärmebehandelt; M2: X-Series™, gehärtet & 3-fach angelassen, Biegefestigkeit = TRS-Festigkeit; Ti64: Studio System™, As-Sintered). „–" = im Datenblatt nicht ausgewiesen. * CoCrMo: Richtwert aus Literatur, kein eigenes Datenblatt vorliegend. Verbindliche Werte siehe jeweiliges Materialdatenblatt.
Die Wahl richtet sich nach Belastung, Umgebung und Stückzahl: 316L für korrosive Umgebungen, Werkzeugstahl für Verschleißteile, Nickelbasislegierungen für Hochtemperaturanwendungen. Unsere Potenzialanalyse für Metall-3D-Druck gibt dazu eine konkrete Empfehlung.
Da keine Werkzeugkosten anfallen, ist der Metall-3D-Druck bereits ab Losgröße 1 wirtschaftlich sinnvoll und bleibt bis in den vierstelligen Bereich konkurrenzfähig gegenüber MIM oder Zerspanung.
Je nach Anforderung sind mechanische Bearbeitung, Elektropolieren oder Galvanisieren möglich — wir stimmen den Nachbearbeitungsumfang gemeinsam mit Ihnen ab.
Je nach Verfahren und Auslastung zwischen 1 und 4 Wochen — ein konkreter Termin wird mit dem Angebot innerhalb von 24 Stunden mitgeteilt.
Laden Sie Ihre Zeichnung hoch — unser Team meldet sich innerhalb von 24 Stunden mit einer technischen Einschätzung.